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1、32柳钢科技2008年第2期层流冷却技术在热连轧板带生产中的应用实践卢为同罗军(热轧板带厂)摘要介绍对层流冷却自动控制系统的改进,采用经验模型,设计出各种轧制条件、各钢种材质和各种产品规格的层流冷却方式和层流出口控制目标温度,较好地控制产品轧后冷却速度和卷取温度,使板带获得良好的金相组织和力学性能,减少了产品性能波动,提高产品性能合格率关键词轧钢热轧板带层流冷却冷却速度卷取温度力学性能ApplicationandPracticeofStreamCoolingTechnologyinContinuo
2、usHot-rolledStripProductionLUWei-tongLUOJun(Hot-rolledStripMill)AbstractTheimprovementofstreamcoolingautomaticcontrolsystemwasintroduced.Thestreamcoolingmodeandtheoutletgoaltemperatureforvarietiesofrollingconditionsandproductsweredesignedwithempirical
3、modeltocontrolcoolingspeedandcoilingtemperatureforproductsas-rolled,then,thestripcanobtaingoodmetallographicstructureandmechanicalproperty,theundulato-rypropertyofproductscanbereducedandtheup-to-standardrateofproductscanbeimproved.KeyWordsSteelRolling
4、Hot-rolledStripStreamCoolingCoolingSpeedCoilingTempera-tureMechanicalProperty1前言多,不能满足日益提高的用户需求。我们依据大量实际生产数据,设计出各种轧制条件、各层流冷却是板带生产的关键环节之一。现钢种材质和各种产品规格的层流冷却方式和层代热连轧板带厂普遍采用层流冷却系统控制钢流出口目标温度控制模型,较好地控制产品轧带的轧后冷却速度和卷取温度,使板带获得良后冷却速度和卷取温度,减少了产品性能波动,好的金相组织和力学性能。
5、采用层流冷却工艺提高产品性能合格率。要保证有较好的冷却均匀性、较高的卷取温度控制精度以及对冷却速度的有效控制。柳钢热2生产设备轧板厂原来的层流冷却系统控制方式单一,冷柳钢热轧板带厂的轧线层流冷却系统有效却系统按单一模式设定层流出口温度进行自动冷却长度约为65m,有效冷却宽度2032mm。整控制冷却。这种自动控制冷却只能实现常规的个冷却区分14组冷却段,其中粗调6组,精调前段冷却,即层流冷却水从第一组开始往后增8组。上集管采用常规U型层流集管,采用微正加冷却水组直到冷却至设定层流出口温度。这压方式供
6、水;下集管为直喷集管,带一定喷射种控制方式既不能实现后段冷却,也不能实现角,使冷却水与带钢下表面充分热交换,保证根据产品钢种变化、碳当量的变化来控制冷却带钢上下表面均匀冷却。每组冷却段用一个冷速度,更不能调节上下表面的冷却能力。因而,却架与4根集管连接,使用一个液压缸。为了投产初期钢卷性能波动较大,性能质量异议较提高冷却效率,在上喷装置每个冷却段之间安2008年第2期卢为同等:层流冷却技术在热连轧板带生产中的应用实践33装有一个侧喷嘴。为了故障时及检修方便,液带冷却速度难度较大。所以,自动化控制层
7、流压缸可以使冷却架体联同上喷集管倾翻,使集冷却其实是在较宽范围内对处于变速且高速移管由水平位置扬起到传动侧上方。动的板带沿长度方向逐点进行控制,控制波动阀门控制机构是在每根供水管上设置手动较大。另一方面,受检测信号精度、反馈速度、调节阀和气动截止阀,粗调段和精调段分别有集管阀门控制反应速度等影响较大,精确度不一组集管的上下供水管并设置有电磁流量计,高。我公司原来的层流冷却系统也是自动控制,用于计量上下集管水流量,保证带钢上下表面控制方式单一,冷却系统按设定层流出口温度冷却均匀。手动调节阀用于设备检
8、修,兼作流进行自动控制冷却,这种自动控制冷却只能实量调整。气动截止阀用于上下集管冷却水的及现常规的前段冷却,即层流冷却水从第一组开时开闭。侧喷所需的中压水路系统由中压总管始往后增加冷却水组直到冷却至设定层流出口供水,在各喷嘴供水支路上采用手动调节阀调温度。这种控制方式既不能实现后段冷却,也节水量和气动截止阀控制侧喷机构的开闭。冷不能实现根据产品钢种变化、碳当量的变化来却过程中上下集管的控制均是通过计算机自动控制冷却速度,更不能调节上下表面的冷却能控制完成,同时也可以人工手动干预开闭
