径向铆接技术及其应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com径向铆接技术及其应用武乱国营七兰兰厂七舟厂(t3D073)刘俊径向铆接具有铆接材科变形极小，与被铆接部件的应力徽乎其微，锛接时几乎无噪声和振动等许多恍点，是一种十分经济的铆接技术。一、基奉朦理(见图1)径向铆接机是通过梅花形的运动选鄂榔接目的。讳扦的{5l轴在中心使铆钉膨胀，每个梅花形的轨违都通过锛钉的中心点，锛扦接艘面在锛接金属上完成一个类似滚压的运动，由此在锛接金属邪锛杆之间产生一个理论上的点接艘层，当有铆接力作甩时，这种点接触部分转变为面接触，因此只需一十更小的柞甩力作用在铆杆上。另外，从梅花形上看出，

2、铆钉露胀的主要方向是径向，而圈l这正好符台金属变形的自然方向。电有捆动铆接原理径向钾接原理一部分骷蜘揖膨胀，从而获得铆钉韵镦头铆钉头的形状叉取决于铆杆自形状。由于讳钉主要是沿着径向膨膳，故将这一铆接方法蒋为径向静接法。二、工誉特性类比(1)径向铆接机的铮杆主要是沿着径向进行运动的，所以钾钉的材料是在最短的路程中沿径向向外膨胀此外．铆杆在铆钉头上完成的是一十近乎滚压的无旋运动，避免了铆头与铆钉产生的任何摩擦。摆动饰接的铆杆同铆钉问的摩擦发热及玲挥现象较为明显，铆接振动也时有发生。径向铆接工啉的表面粗辕皮为置d1．25，摆曲铆接为Ra2．5。甩径向铆接机铆接工

3、件不错要史持钾件．郎使辟钉中心相对主辅中心略有倔移，也菇顺利地进行铆接工作，这更易于实现自动化。或配置于生产线。摆动铆接必须夹持铆件，并且。对中偏移篪l无法进行铆接工作。(2)采甩径向铆接，不会降低材料的缺口冲击橱度和延展性，藏步了维普资讯http://www.cqvip.com在铆钉融头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折夸纤堆滤，能提高铆钉的承载髓力。将径向铆接与摆动铆接试件傲破坏性试验后得知，径向铆接法所产生的连接强度绮高于摆动铆接的8O。径向铆接后铆钉杆几乎无弯曲、鼓肚、墩粗现象，而采用摆动铆接，上述现象较为明显。(3)采甩径向铆接机，可以使

4、铆钉的变形在担当太的程度上随铆接时间和铆接力的变化丽变化，这样便可获得最佳的饰接教果，相应地铆接时的轴向铆接力在很大程度上也是变化的。(4)径向铆接挂还具有可以形成具有很高形变度的铆接镦头，无需特殊装置就可以直接姊接“[”形等窄小、异形堆铆件。并且还易于钾接程难变形的材料，例如可毫无破坏表层地铆接电镀件或渗碳件。只要正确调整好压力，也可铆接塑料及陶瓷工件(5)铆钉头的表面粗糙度最终只取决于挪头的表观质量。并且在使用铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现问题，寿命较高，而摆动铆接机铆秆的寿命圈2仅是径向铆接机铆杆寿命的0Ol-锛仵2．球形任

5、轩3-曼节皱承4．雉三、径向铆接机的结构(冒2)面座5．搬饵捌度套6。^齿轮7．纵妻I径向铆接机多采甩组合式设计。衰套8，(带辅)抖强蛇々．话誊lO．谪卸接机由压力锤及电机直联主轴组缸11．犏心轴I2．精■l3．联轴套成，这类同予摆动铆接机。实际上径“．电机斑l5．电机1皓呋式挡盏向铆接法实现的关键仅在于钾接头．萁毒奇柯实际上就是利用渐井螭小齿盏行fI．2i．维普资讯http://www.cqvip.com锌合金可换镶块冲模四J1j宜宾三扛机械厂(644007)刘报春图1为主制动气室零件，材科为'08F，6=3romp有三种规格(见表)尺寸相差不大，生产批

6、量中等，若用钢模生产，周期长，费用高}若用锌合(血血)瘦圉l制动气宣零件金模具生产模具寿命又太短。我厂且有一台冲床，不能流出作业，因此设计了镶块{申模，横具的上，下模座用锌台盘浇注后机械加工，在模具的主要受力部位嵌八设块(可以更换)。模座具有通用性，按照三种零件设计不同的模座，更换不同的设块，即可完成不同尺寸的落料，拉深，整形工序，经生产实践证明，效果很好。现将摸具结构介绍如下。1．落料壤、垃耀横(见隔2母3)镶块材科为T7钢．HRC54～58。凹摸镶块5的外径与上模座3制成H8／t．8配台，凸模设块6的固定端与下模座8铷成H8／h8配台。凹、凸模设；‘l

7、iiii．星齿轮系的原理构成的，如果圈中外齿轮8上的锥轴中心能满足径向运动进点要求，那茁图示结构便实现了所需的径向运动连须指出，图中作为系杆的偏心袖11的转速n，根据羞行星轮系原理确定，即。一=·-B／(一r式中B——齿轮8的齿散r0—询齿轮6的齿数H日—讣齿轮8的转速，一般取400～550f／皿i；nj{；j∞一=_转速，尽量低，一般不超过1600~／min径向铆揍鞋给量为2～2．5：mm／r，掘应的铆接时间为2s铆接压力及主轴电机功率自相应按摆动铆接机的85及9O鳍折算。·22’