火电厂厂级监控及过程优化管理探讨

《火电厂厂级监控及过程优化管理探讨》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、火电厂厂级监控及过程优化管理探讨发表时间:2002-2-8作者：初炜摘要：本文针对现代大容量火电机组安全运行和经济性的要求，提出设置厂圾监控信息皋统(SIS)用以优化生产过程的监控和管理，井对其设置方案进行了棵讨和分析。为其在工程中的应用提供了参考。1 前言   随着我国火电机组容量的不断增大和电力市场竞争的日益激烈，如何在安全的基础上最大限度地发挥机组性能，节约生产运行费用，降低生产成本，提高企业生产管理水平和市场竞争力逐渐成为关系到电力企业生存和发展的重要因素。控制系统的作用不能再象以往那样仅仅局限于保证工艺系统的安全、正常运行，而是要在此基础上通过优化的控制和管理使整个电厂主辅机设备的

2、潜力充分发挥出来，使整个电厂运行保持在最佳、最稳定、最经济的状态，并且通过改善主辅机设备的可控性和控制系统本身的性能，达到减少运行值班人员和运行检修维护费用，提高经济效益的目的。同时，作为直接面向生产过程的控制系统，还应将生产过程中数以万计的数据进行储存和分析，为机组运行人员和生产管理进行储存和分析，为机组运行人员和生产管理者提供控制及决策的依据和指导，为提高整个电厂的运行、管理水平奠定基础。2厂级监控信息系统(SIS)概念的提出   SIS系统的建立是技术发展和对生产过程管理水平提高要求的产物，它的提出主要基于以下几方面的原因：   1)随着控制技术、计算机技术和网络通讯技术的发展，现代大

3、型火电厂各工艺系统的控制已普遍采用以阳和PLC为代表的计算机控制系统来完成，大大提高了机组的自动化水平，但是由于各控制系统相互独立，信息不能共享，造成了信息浪费，也为厂级生产过程管理带来了困难。而电厂管理信息系统(MIS)作为电厂经营管理系统，不宜用于处理大量的生产过程信息。    2)各控制系统供货商在其发展中，针对生产过程开发出了许多用于生产过程管理的优化应用软件，这些软件可对火电厂整个生产过程进行分析、优化和管理，为电厂带来良好的经济效益，它们需要一个覆盖全厂生产过程的硬件和数据平台来支持。   3)生产过程管理与生产过程紧密相连，同时还具有自己的特点：数据容量大、具有良好的开放性和可

4、扩展性，安全性和实时性要求较高，应可与下层各控制系统双向通讯，有些指令经确认后甚至可以直接作用于下层各控制系统。   解决上述问题的方法就是设立厂级监控信息系统SLS(SupervisionlnformationSystem)作为面向生产过程的信息系统，它建立在开放性的实时过程信息数据库基础上，以经济效益为中心，完成负荷分配调度；厂级陛能计算和分析；主机和主要辅机故障诊断；设备寿命计算和分析；设备状态(泄漏、磨损等)检测和计算分析等功能并向MIS提供过程数据和计算、分析结果。   由于工艺系统和设备的通用性，所以大多数面向生产过程的管理、监测、计算和诊断功能都可以放之即用或只需少量的修改和二

5、次开发，并且由于’SIS网络大多采用以太网或其它开放性网络，其硬件和软件平台也多采用国际标准的第三方产品，所以SIS系统可以作为过程数据的桥梁和纽带，向厂级管理信息系统(MIS)提供其所需的过程实时数据和计算、分析结果。3 厂级监控信息系统(SIS)功能及系统构成3。1SIS系统功能    3．1．1负荷分配调度SIS系统可根据调度端对整个电厂下达的日负荷曲线和本厂各台机组主、辅机设备的运行状况、性能和效率等情况，自动、合理地制定各台机组每日的运行负荷曲线，使整个电厂运行在最佳效率状态，当这种分配被值长认可后，各台机组就按照各自的负荷曲线运行，同时SIS系统还可根据调度端的实时负荷指令、各台

6、机组的实时状态和实时计算的电厂效率对机组负荷曲线进行修正。   3．1．2厂级性能计算和分析   以往单元机组主、辅机的性能计算通常在单元机组D峨中进行，但由于进入DCS的信息有限，这种性能计算主要是基于设备和主热力系统的，而无法含盖全厂。SIS系统可以从全厂各个生产控制子系统获得丰富的过程数据，对整个电厂的综合效率以及生产成本进行实时计算，生成运行效率曲线，并将其与经济效率曲线加以比较，在此基础上对整个电厂及单元机组的运行状况加以评估和提出改进意见，这种计算和分析结构可作为机组负荷分配和实时报价系统以及运行管理的重要依据。   3．1．3主机和主要辅机故障诊断   SIS可提供基于数据系统

7、故障诊断功能，通过诊断软件，能够实时分析出主、辅机设备的故障原因，故障点井提供排除故障的处理办法。诊断信息可以存储、打印并将故障点分别反映到值长站和单元机组操作员站(或辅助车间控制点)上的流程画面中，以便值长能够了解设备运行情况，主、辅系统运行人员能够快速、准确地进行故障处理。专家系统还可有自学功能，以不断提高对于故障诊断和处理方法的准确性。   3．1．4设备寿命计算和状态分析   SIS系统可根据工艺系统