液压起升防喷装置的研制及应用

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1、石油机械2011年第39卷第5期CHINAPETR0LEUMMACHINERY．．新产品开发液压起升防喷装置的研制及应用高喜龙(胜利油田分公司海洋采油厂)摘要针对油田注水井测试过程中井内注水压力高、防喷装置井口安装难度大、钢丝铠装电缆在注水井高压水密封处产生喷漏等难题，研制了液压起升三级防喷装置。该装置主要由液压起升系统、液压防喷系统和电缆传动系统组成。装置有效解决了注水井安装防喷装置需配备吊车，费时费力的问题；采用手压泵控制三级液压密封，解决了井口防喷装置喷漏的问题。胜利油田现场应用表明，该装置提高了注水井分层测试的安全性和测试效率，能够及时准确地录取水井测试资料和根

2、据开发要求进行分层调配，为油田开发提供了可靠的手段。关键词高压液压起升防喷装置分层测试分层调配举升套箍、三通闸阀、液压管线及手动泵组成0引言(见图1)；液压防喷系统由液压控制防喷器、防喷管、防喷管连接由壬、液压管线及手动泵组成。在对油田注水井进行分层流量测试和分层调配l23时，由于注人水压力比较高，需安装井口防喷装置，便于钢丝铠装电缆和测井仪器在注水井内起下。过去的施工方式是采用吊车将井口防喷装置吊起，施工人员站在井口上安装操作，费时费力。同时，对于高压注水井，在工具仪器下放和上提过程中，盘根因受摩擦损失，与电缆间隙逐渐变大，造成井液喷漏，增加了工作难度和施工的不安全性

3、，且易产生污水外溢，造成环境污染。针对上述问题，胜利油田分公司海洋采油厂在图1液压举升系统结构图2009年6月到2010年6月开展了液压起升三级防喷l一固定手轮及螺杆；2一起吊下支架；3一防喷装置的研制工作¨，目的是通过改进防喷装置的安管；4一举升液压缸；5一起吊支架板总成；6一装方式，避免测试人员站在采油树上安装防喷装置，倾倒液压缸；7一液压管线连接手动液压泵。从而提高测试安全性和施工效率；同时，采用水井1．2工作原理液压举升电缆三级密封防喷装置，解决了海上水井1．2．I液压起升系统测试过程中由于井口电缆防喷装置密封不严造成的液压起升防喷装置利用液压手动泵向液压起升喷

4、漏现象，避免污染环境，提高了经济效益。装置的大液压缸内打液压油，利用高压液压油推动活塞及推杆，从而推动起升支架上升，井口防喷管l技术分析总成安装在起升支架套箍内并固定。当防喷管总成及防喷盒总成竖直后，将防喷管下部密封接头的紧1．1结构固手轮松开，密封接头在重力作用下插入井口短节液压起升防喷装置分为3部分：液压起升系的接口上，用由壬套箍拧紧。由于仪器及钢丝铠装统、液压防喷系统和电缆传动系统。液压起升系统电缆已装在防喷管内，再试压并打开井口测试闸由固定套、三角支架、倾倒液压缸、举升液压缸、门，保证测试和调配正常施工。石油机械2011年第39卷第5期1．2．2三级液压控制防喷

5、系统1．3主要技术参数当手动液压泵向液压控制防喷盒加压时，高压液压防喷器工作压力：>80MPa；液压油流经液压管线。快速接头进入中喷盒，这时防喷管耐压：>80MPa；高压液压油分别流向上、中、下3个液压缸内，上、适用钢丝铠装电缆规格：5．6mm；中、下3个活塞下行，压向密封盘根。密封盘根在液压管线耐压：>60MPa；高压力的作用下产生变形，紧紧挤住钢丝铠装电缆，手动泵工作压力：>63MPa；这样会使井内的少量高压水在第一、二级密封后，液压起升架最大起升能力：4．5m防喷管60从钢丝铠装电缆缝隙流经溢流管线进入污水池内。kg，3m防喷管100kg，2m防喷管150kg。由

6、于钢丝铠装电缆在井内需上提下放，进行测试时会磨损密封盘根，仍会有很少液体向上溢出，从溢2操作规程及注意事项流管流向污水池，此时可再启动液压泵加压，迫使密封盘根收缩，以保证注水井正常测试。液压起升防喷装置操作中必须注意以下事项。三级液压控制防喷装置是在原二级液压控制防(1)将防喷短节安装在注水井井口上，用管喷装置的基础上，再增加1级阻流，在第2级上部钳上紧，关闭防喷管，放空闸门。再装1个溢流接头，使之与第2级溢流管道并联，(2)液压起升支架安装在井口短节上，调整且从同一根溢流管线流到污水池中；再在第2级防位置并拧紧固紧手轮，液压管线带快速接头的一端喷上部连接I根液压管装在

7、防喷器里，使之与第连接起升支架的三通，另一端连接手动泵三通闸阀1、2级液压控制系统相通，从而用1根液压管线的直通接口。控制3级密封装置，提高了测试安全性和施工效(3)将防喷管与导向接头的一端插人起升支率。改进前二级防喷系统如图2所示，改进后三级架套箍内，插入位置与起升支架套箍下端平齐，拧防喷系统如图3所示。紧固紧手轮。d(4)以钢丝铠装电缆液压防喷装置中心做钢丝铠装电缆的马笼头，再与下井仪器连接。(5)把滑轮支架套在防喷盒上，拧紧限位螺栓到合适程度，使滑轮支架能够旋转，且不能从防喷盒上滑落。(6)将仪器放人防喷管内，把防喷堵头安装在防喷盒