包钢80t转炉重轨高碳出钢工艺研究

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1、2002年l2月包头钢铁学院学报December,2002第2l卷第4期JournaIofBaotouUniversityofIronandSteeITechnoIogyVoI.2l,No.3文章编号:l004-976(22002)04-0324-05包钢80t转炉重轨高碳出钢工艺研究!张怀军l,赵文广2,梁志刚l,李德奎l,何玮l(l.包头钢铁(集团)公司炼钢厂,内蒙古包头0l40l0;2.包头钢铁学院材料工程学院,内蒙古包头0l40l0)关键词:重轨;转炉;出钢碳中图分类号:TF7l3.+7文献标识码:A摘要:阐述了包钢80t转

2、炉冶炼重轨从低碳出钢到高碳出钢的工艺过程,并得到了出钢碳含量与[H][,0]关系图以及出钢温度与[H]的关系图.TechnologystudyonconverterhighturndowncarboncontentofrailsteelZHANGHuai-junl,ZHA0Wen-guang2,LIANGZhi-gangl,LIDe-kuil,HEWeil(l.SteeImakingPIant,BaotouIronandSteeI(Group)Co.,Baotou0l40l0,China;2.materiaIEngineeringS

3、chooI,UISTBaotou,Baotou0l40l0,China)Keywords:raiIsteeI;converter;turndowncarbonAbstract:TheprocessoftheproductionofraiIsteeIfromIowcarboncontenttohighcarbononebeforetappingisintroducedon80tconverterofBaotouIron&SteeIGroupCo.NotonIythereIativegraphsbetweenturndowncarbon

4、contentandhydrogenaIongwithoxygencontentaregiven,butthegraphbetweentemperatureandhydrogencontentispresented.我国是以铁路运输为主的国家,平均货运密度点和夹杂.在材质纯净化方面,钢轨的剥离、擦伤、核居世界第二.近20年来,铁路运输高速、重载列车伤都是在亚表面裂纹萌生引起的,而内部夹杂则是一已成为发展方向,这些新的工作条件对重轨质量提种裂纹源.非金属夹杂物在钢中为数很少,但对性能出了更高的要求,具体表现在4个方面,即:钢轨重影响却

5、极大,它对疲劳萌生起着支配作用.除了外来型化、纯净化、尺寸高精度化和长久化.夹杂之外,脱氧产物是钢中夹杂物的主要来源之一,重轨是钢铁工业中需要确保质量的重要产品,而转炉吹炼终点钢中氧的水平又是影响脱氧产物数重轨钢中最常见的夹杂物是氧化物、硫化物、硅酸盐量的主要因素,根据C-0平衡曲线,欲降低终点钢中和氮化物.钢在冶炼时,有害气体、夹杂物的污染就氧含量,关键在于提高终点钢水的碳含量.因而为了是影响钢轨疲劳性能的最重要的内在因素.钢的熔最大限度地减少将杂质带入钢中,提高转炉重轨钢终炼过程中,必然会有[H],[0],[S]等气体和夹杂物点

6、碳含量的工艺研究已势在必行,而且目前国内钢铁直接溶入,影响钢的质量.重轨是一种高强度、细珠企业受原材料条件限制,都在普遍采用高碳出钢的工光体钢,对钢中氢有较高的敏感性,过量的氢与应力艺路线,除了能减少引入的杂质,提高产品实物质量作用会使钢轨产生白点,其危害较大,是一种不允许以外,还有降本增效的意义.存在的冶金缺陷,当!([H])"2.0Xl0-6时,才可[l]l包钢重轨生产工艺路线的选择降到危险点以下.包钢重轨目前在钢质方面存在的最大缺陷是白包钢重轨原生产工艺是:平炉#模注#初轧.!收稿日期:2002-09-04作者简介:张怀军(l

7、968-),男,河北蛟河人,包头钢铁(集团)公司工程师,硕士,主要从事转炉冶炼新工艺研究.张怀军等:包钢80I转炉重轨高碳出钢工艺研究325转炉为了配合连铸的投产于1996年开始试炼调对我们来说还是一个新的技术,因此探索该工艺直接模铸重轨钢,虽然当时铁水磷的平均质量分数流程也经历了从低碳到高碳2个过程,下面将提高为0.120%,但是仍然要求出钢碳的质量分数大于转炉出钢碳的试验情况作一技术总结.0.08%,否则必须改炼其它钢种.试炼结果:出钢碳2包钢重轨高碳出钢工艺生产研究的平均质量分数为0.23%,罐温为1538C,炼成率2.1装入

8、量在80%左右.由于当时是模铸,冶炼时间要求相对采用LD!LF!WF!VD!CCM工艺较为宽松,平均冶炼时间为47min,同时也有因终点路线的装入量为85I,其中废钢加入量为10I.碳的质量分数小于0.08%而改炼其它钢种的现象从20

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