轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理

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1、第37卷第1期山东冶金Vo1．37No．12015年2月ShandongMetallurgyFebruarv2015JLL—址—止LL{经验交流}1—r1卞1111卞11轧线液压及润滑系统漏油故障分析与处理尚根凤(山钢股份莱芜分公司炼铁厂，山东莱芜271104)摘要：针对轧线液压及润滑系统出现的漏油、油耗大等问题，通过实施液压油缸改造、管路优化，润滑站密封件与密封方式优化改造、润滑油回收利用等措施，解决了系统漏油故障，节油效果显著，实现了设备的稳定节能运行。关键词：轧线；液压及润滑；油缸；密封件

2、中图分类号：TG333文献标识码：B文章编号：1004—4620(2015)01—0063—02运转中油膜轴承油充满偏心套与箱体间隙，在生产1前言过程中，轧机产生的振动导致密封槽(箱体与偏心套莱钢棒材厂中小型轧线液压及润滑系统主要包之间)发生变化，加之恶劣的作业环境等原因，大大括粗轧润滑站、轧区液压站、中精轧稀油润滑站和油缩短了密封件的使用寿命，导致压力油外泄。一旦气润滑站四大部分，液压及润滑系统的稳定顺行是发生泄漏，压力油就会传入气道并毫无阻碍地排出轧线正常生产的重要保障。由于长年的生产运行，

3、箱体，并加速密封件的劣化甚至损坏。因密封材料部分轧线设备已达不到原设计精度，出现不同程度采用丁腈橡胶密封，这种密封材质不耐受高温，一旦的泄漏及油脂消耗高等问题。同时由于生产战线发生粗轧堆钢，辊环的热量很容易传导到密封件，缩长、润滑管路布置复杂、轧线设备结构紧凑等现状，短了密封件的使用寿命。给设备的点检维护带来诸多不便。针对上述问题，2．2轧区液压系统通过对设备现状及其原因分析，采取油膜轴承密封轧线液压管路大部分铺设在油库内，管道均为改造，液压油缸及液压、润滑管路优化改造等措施，碳钢材质，日常生产

4、过程中容易受到轧线冷却水的解决了轧线液压及润滑系统漏油及油耗高等一系列泄漏侵蚀，造成液压管道锈蚀泄漏。轧机卡盘机架问题，节能效果显著。连接销轴形式为液压自动插拔，液压缸杆即为连接销，随着长期的振动磨损，液压缸杆表面出现损坏，2系统漏油故障分析进而导致油缸密封件损坏出现泄漏，影响液压系统粗轧润滑站油箱容积16000L，主要为粗轧悬的稳定运行。臂机列及1飞剪提供润滑油，该润滑站共分两路：一2．3中精轧稀油润滑系统路用于悬臂轧机、曲柄式飞剪的轴承及齿轮润滑，工部分管路接近设计寿命，管道锈蚀严重，频繁发

5、作油压0．25MPa；一路用于油膜轴承的润滑及支撑，生泄漏故障。个别轧机因齿轮箱换型更换等原因，工作油压0．6MPa。轧区液压站油箱容积1500L，造成进、回油管路与原设计参数不匹配，回油困难，主要为加热炉出口侧到16轧机的所有装置提供液致使轴封长期泄漏，短期内无法处理。压动力源，系统设备均为电脑面板操作，配有多种位2．4油气润滑系统置及速度传感信号。中精轧稀油站容积20000L，导卫润滑站工作模式分为就地模式、远程模式用于中精轧轧机所有轴承齿轮及飞剪的润滑，和测试模式。因润滑站开停信号与轧机连

6、锁，系统工作油压0．3～0．6MPa。油气润滑站包括导卫润滑在轧钢时只能使用远程模式或测试模式，若采用远站(容积100L)和水淬线辊道润滑站(容积200L)，程模式运行，在长时间停轧再启动时易发生导卫轴分别为导卫轴承和辊道轴承提供油气润滑。承烧损故障。为避免此类现象发生，只好采用测试2．1粗轧润滑系统模式运行，但此模式下运行会造成润滑站的耗油量由于调整辊缝的需要，偏心套与箱体之间为间大幅E升。隙配合，此间隙通过密封将其与压缩空气隔开，设备3改造方案收稿日期：2014—06—24通过上述现状及原因

7、分析，确认造成轧线液压作者简介：尚根凤，女，1978年生，1997年毕业于山东科技大学机械设计及其自动化专业。现为山钢股份莱芜分公司炼铁厂工程师，及润滑系统漏油故障的主要因素有：液压设备老化从事机械工程及自动化技术工作。磨损，密封材质不耐高温，油膜轴承润滑油密封效果632015年2月山东冶金第37卷差，润滑系统主回油管路背压高，泵站滤芯更换时需封线(x型密封在密封沟槽中可以产生6条密封排油。结合故障分析，确定实施液压及润滑系统的线)，不仅能起到密封作用，还可采用挤压的方法进设备、密封方式改造及管

8、路优化等措施，以解决系统行补偿，杜绝大量漏油现象发生，改造后效果明显。漏油及油耗高问题。5)主回油管路改造。将原回油管路通径扩大，3．1粗轧机列润滑系统改造适当加大回油管路斜度，使回油管路畅通；合理调整针对粗轧机列润滑系统运行现状，通过修改油进油压力和润滑油流量；同时实施齿轮箱呼吸器改膜轴承的压缩空气通道、偏心法兰改造、齿轮箱呼吸造。在封闭的齿轮箱里，每一对齿轮相啮合发出热器改造、泄漏润滑油回收利用等措施，可有效解决系量，随着运转使减速箱内温度逐渐升高，而齿轮箱箱统漏油、油耗高问题。粗轧机列油膜