基于单片机的自动称重系统

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1、学兔兔www.xuetutu.com务l违訇似基于单片机的自动称重系统Theautomaticweighingsystembasedonsinglechip钱婷婷’,李正明’,石鑫,张梅霞’QIANTing—ting,LIZheng.ming,SHIXin。ZHANGMei.xia(1.江苏大学电气信息工程学院,镇江212013;2.镇江高等职业技术学校,镇江212013)摘要:针对传统封装工艺中产品的实际封装重量与标准重量误差较大,人为因素对封装重量影响较大的问题,设计了一种基于单片机的自动称重系统。通过单片机控制物料封装的电磁阀,从而实现产品封装重量的精确性,并设计了相关电路

2、进行验证。实验结果表明,采用该设计电路的自动称重系统结构简单、成本较低、误差较小,很好地满足了工业需要。关键词:单片机;电子秤;自动称重系统中图分类号:TP29文献标识码:B文章编号:1009-0134(2014)08(下)-ol16-03Doi:10.3969/J.issn.1009-0134.2014.o9(下).310引言该控制系统通过将由称重装置及称重传感器测得的包装袋中产品的重量,传送至单片机中,电子秤因其准确可靠的特点在各行业中广为单片机将其与所设定的标准重量进行对比,通过应用u】。目前,粉末产品的封装主要用电子秤来进控制电磁阀的开关时间以调节包装袋中产品的重行产品的

3、称重。然而现有的中小企业,自动化程量,从而使产品重量符合标准。显示器部分用来度极低,产品的重量受人为因素影响较大,其所显示当前的重量变化,并可将某一重量设置为标包装的产品重量与产品的标准重量误差较大。此准重量。串口通信可用于单片机与PC机之间的信外,以往所设计的自动称重系统,成本较高、结息交流,也可使得PC机实现对自动控制装置的远构较为复杂,远远超过中小企业的承受能力口1。程控制。’针对产品包装重量与标准重量误差较大,受人为因素影响较大的特点,提出了基于单片机的2控制系统及其硬件设计自动控制产品重量的控制系统。实践证明,采用控制系统主要由电源模块、模拟量输入模块、该系统后,产品的

4、重量与标准重量误差较小,可开关量输出模块、显示模块、串口通讯模块等部分靠性较高,具有广泛的应用前景。组成。该系统主要为开关量控制,单片机通过控制1自动称重系统的组成及工作原理电磁阀开启、关闭的时间来实现系统的控制。自动称重系统由称重传感器、电磁阀、给料2.1电源模块设备等几部分构成,如图1所示。稳定的电源是整个系统正常工作的基本保证。经分析可知,系统需要+5V电压作为单片机等芯片的供电电源,由于因此选用LM2576芯片以产生电路所需的稳定的5V电压,所设计的电路图如图2所示。220V市电经过变压、整流、滤波、稳压后得到稳定的+5V直流电压,供给电路。其中二极管D2还可避免电流的倒

5、灌,从而很好地保护了电路。图1自动称重系统的结构图图2电源电路救稿日■:2014-03-25作者葑介:钱婷婷(1990一),女,江苏人,硕士在读,研究方向为电气化与自动化。[116]第36卷第8期2014-08(下)学兔兔www.xuetutu.coml訇似2.2模拟量输入模块称重传感器将非电量的重力转换为可测量的电信号的转换装置,是电子秤的核心部件,它的性能和工作状态决定了电子秤的准确度和稳定性口。考虑到经济性,在满足准确度要求下,选用成本相对较低的传感器。称重传感器的连接方式一般采用四线制和六线制接法,在电缆线较长的情况下,四线制接法容易受到温度等因素影响,且导线电阻影响加载

6、到传感器上的实际桥电压,导线上的压降不可忽图4控制输出电路视,而六线制接法精度高。此处选用六线制接较,并将结果传送至显示器中显示出来。本文选法,并设计如图3所示的电路对模拟量输入进行用迪文公司的DMT32240T035一O1WN触摸屏作为处理,图中电阻r为引线电阻。AD转换芯片选用显示终端,该液晶显示屏分辨率为320X240,工CS5532。其输入端以及参考端为高阻抗,端子电作电压为DC7V~28V,功率为5VA。与单片机流很小,其压降可以忽略不计。因此可视为A端电的串口连接,连接方式简单,价格低廉,使用方压值与正参考电压Vref+相等,B端电压值和负参便。该触摸屏具有二次开发较

7、为简单,支持中文考电压Vref-相等,故此可认为AD转换器的参考电编码标准等特点。压和桥电路实际供电电压相等,电压波动对输出电压的影响相互抵消,提高了AD转换精度。2.5串口通信将电子秤的数据传至计算机,利用其强大的Za1FC1二二单片机管理和控制功能,使其性价比、安全可靠性、人VREF+C2工SCK机交互性、管理自动化均得到极大的提高。通讯r上1tMIso^lN1sDO¨O囟接口之间采用RS485通讯方式,因其开放性高、L—^lNt.CSPB0】=十VREFVA*一.!型通信距

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