水玻璃砂造型脱模剂的试验研究

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1、水玻璃砂造型脱模剂的试验研究《铸造技术》6/1997水玻璃砂造型脱模剂的试验研究武昌车辆厂(湖北省武汉市430062)黄春雨摘要针对水玻璃砂造型脱模难的问题,研制了一种新型脱模剂,介绍了其配方、配制工艺。试验和应用效果表明,脱模顺畅、型腔光滑、表面稳定性达99%以上,使用寿命长,优于国内其它产品。关键词:脱模剂水玻璃砂配方InvestigationofPattern2stripping2agentforSodiumSilicate2CO2MoldingHuangChunyu(WuchangRoll

2、ingStockWork)AbstractInthispaper,theprescriptionandtechniqueofanew2typepattern2stripping2agentareintroduced,to2getherwiththeresultoftestingandeffectivenessoftheagent.Keywords:Pattern2stripping2agentSodiumsilicatesandMakeupaprescription水玻璃砂造型用的模型,一直存在粘

3、模问题。水清理及涂刷的频率仍显过大,操作者不愿意使用,为玻璃具有强附着力和高粘性,用它做为粘结剂的水玻此,本厂研制出一种防粘模性能好、使用寿命长的脱璃砂,极易附着于模型表面;在造型过程中,先在模型模剂。的凹角部位结垢,进而在整个模型上形成垢层。严重1试验条件和方法影响铸件的表面质量和形状尺寸。垢层强度高,清理111原材料介绍极为困难。原砂40/70目,长沙砂,粉尘及杂物含量较为解决此问题,国内外进行了长时间大量的研大。3究,产生了不少防粘模方法。目前使用较多的是“脱水玻璃密度1.50~1.56g/

4、cm,模数模剂”法。在模型上刷一层脱模剂,将模型与型砂隔2.2~2.4,武汉产品。离,以达到防止粘模的目的。目前,国内外不少厂家Ca陶土湖北鄂州产品生产多种类型的脱模剂。涂料多年来我厂一直关注着这一问题,寻找适合我厂透明清面漆CE27011广东产品造型环境的脱模剂。对不少厂家的产品进行了试验。固化剂CE2050广东产品效果最好的一种,是沈阳北方铸造材料厂的产品,它稀释剂CE2036广东产品是引进英国专利技术生产的,使用寿命3天。但模型铝银浆(银粉)黄石产品下,生产大型全加工铸件的能力与过去相比,提

5、高了513在延续度值显得较小的情形下,更应该注重冒27.3%。口的维护,同时,还要在两冒口之间的上箱设置直径5认识与体会D=15~20mm的明气道,以避免浇注过程中在转角511对于大型铸钢件的工艺设计,工艺分析这个环处出现局部的浇不足缺陷。节对工艺拟定者来说至关重要。对于厚大断面的大型铸钢件,采取集中冒口的设计方案是有效可行的。参考文献集中冒口的单个冒口尺寸要适度。尤其是冒口高度1李魁盛主编1铸造工艺设计基础1机械工业出版社,1981,126~136的选择比例要适度,否则会增加生产过程的风险性。2

6、王永云1铸造技术,1994(4),35~40512厚断面大型铸钢件的生产过程,对砂型的紧实3李庆春主编1铸件形成理论基础1哈尔滨工业大学教材出版社,度和强度有严格的要求。在工艺设计及拟定浇注工19801艺中都要考虑到胀箱的影响因素。收稿日期:1996—10—10—11—《铸造技术》6/1997水玻璃砂造型脱模剂的试验研究112脱模剂配制值即为该试样的表面稳定性。如下式:配比(重量百分比)MA=×100%面漆∶固化剂∶稀释剂∶银粉=1∶0.8∶0.4~0.6∶M00.01~0.04式中A———表面稳

7、定性,%;在其它行业,做为油漆使用时,稀释剂的一般用M———振摆前试样重量,g;量为0.3%~0.4%,其涂层厚度为0.1~数毫米之M0———振摆后的试样重量,g。间。作为脱模剂,在保证寿命的前提下,希望涂层厚(2)试验过程度尽量小。因此,将稀释剂的用量定为0.4%~0.备两组试样模,其中一组按前述方式刷脱模剂。6%。涂层厚度为0.1~0.5mm之间。两组试样模各制5个试样,将两组试样逐件交替在振#配制工艺配制时有异味。摆式筛砂机24筛上振摆60s。称出振摆前后的各面漆+固化剂→搅匀→+稀释剂→搅

8、匀→脱模剂自重量。结果见表1。↑(调整浓度)少量稀释剂+银粉→搅匀表1两组试样稳定性对比113涂刷工艺Tab.1Comparisonofstability(1)清理模型将模型表面的砂垢及污物清理试样振摆前重量,g振摆后重量,g表面稳定性,%干净。A组195.3193.699.3(2)涂刷将配制好的脱模剂涂刷在模型表B组195194.899.9面。A组:正常试样模所制试样。(3)硬化常温存放24h自然硬化。B组:刷脱模剂试样模所制试样。3每组五个试样,表中数据为五个试样的平均值114

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