学术论文:铝合金复杂薄壁构件高速加工工艺研究(文字格式,可编辑)(nxpowerlite)(nxpowerlite)

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1、声明:本人文档均为可编辑文本格式PDF,前3页打有标签,使用时可以去掉。摘要铝合金复杂薄壁构件高速加工工工艺研究摘要铝合金复杂薄壁构件在航空、航天、汽车等众多领域有着广泛的应用,但其结构复杂、刚性差,在切削过程中易发生加工变形,加工质量难以符合要求,因此铝合金复杂薄壁构件的加工一直是一个难点。论文依托某科研项目,基于CAD/CAE/CAM技术,采用高速加工理论分析、数值模拟、实验验证相结合的方法,对铝合金复杂薄壁构件的高速加工工艺进行了研究。本论文主要研究内容与相关结论如下:1、对高速加工刀具轨迹进行了优化。以提高加工效率,改善加工质量,提高刀具使用寿命为目标,对刀轨的切入方式

2、、环间移刀方式、圆角的刀具轨迹优化、平面铣削路径进行了分析,总结出了其最佳的刀轨优化方式。2、分析了典型薄壁结构如侧壁和腹板的加工特点和控制变形方法,同时利用有限元软件对其加工变形过程进行模拟和仿真。并通过试验的方法对侧壁的加工变形进行验证,得出的结果符合有限元的模拟结果。3、分析了薄壁构件阵面骨架的结构特性和工艺特点,以控制工件变形为首要目标,确定了薄壁件加工时的定位与夹紧方案,设计出了薄壁件的专用夹具。同时优化了薄壁件的加工工艺,选择出了最佳加工工艺方法。4、在上述对典型薄壁结构进行分析,对阵面骨架进行夹具设计、工艺优化的基础上,选择了合适的刀具类型和切削参数对构件进行高速

3、铣削加工。测量了薄壁件的表面粗糙度,观察了其局部形貌,加工出的零件满足了图纸的要求。关键词:薄壁构件,高速铣削,工艺优化,变形控制声明:本人文档均为可编辑文本格式PDF,前3页打有标签,使用时可以去掉。AbstractC0mplexthin-walledaluminumalloyworkpiecesareusedmoreaIldmorem剐粼autics.钺

4、臼.0n删csandtheareaofvehicleengineering,andsuchotherrealms·Bcca璐eof∞mpleXs锄c船andlowrigidity,theyareeasytodeformwh

5、enmacnl盥gandcaIl,tsatisfythemachiningaccuracyandsurfacequality,SOit’saVeDrmt豇CmtprobleInforthealuminumalloyworkpiecesmachining.Reliedonscientificrese砌1t锄'basedonCAD/CAE/CAMtechnology,usingthemethodcombinedwithhighspeedma蛐gtheory,numericsimulation,experimentvalidate,thispaperresearchesonmgtls

6、Deedmachiningtechnologyofcomplexthin-walledaluminumalloyworl币1eces·lhemajhworkandrelevantconclusionsareasfollows:FirstlM11i曲.speedmachiningtoolpathisoptimized.InothertomaproVetheprocessingefficiencyandimprovethemachiningqualityandtoollife,analyzesthecutint0strategYofthetooIpaths,toolmovesbet

7、weenloops,COmermillingoftoolpamopfimization,planemillingpaths,andthatthebestwaytooptimizethetoolpatnsarepointedout..Secondlv,analyzesprocessingcharacteristicsandthecontrolofdeformationprocesslng呲‰dSaboutthc啪icalthin.walledstructuressuchasside—wallandweb·Atthes锄etime.thedeformationprocessofth

8、eside-wallandwebaremodeledandsimulatedbYthe丘Iliteelementso仕ware.Then,themachiningdeformationoftheside’wallisVerifiedthrou幽meeXp砸nents.Theresultsareconsistentwiththefiniteelementsimula乜onresults.弧蛀rdlXthepaperanalyzestheworkpiece’sstructureandmachin

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