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时间:2019-05-13
《国产X70管线钢抗裂性及接头组织硬度分析研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、天津大学硕士学位论文国产X70管线钢抗裂性及接头组织硬度分析研究姓名:李九生申请学位级别:硕士专业:材料加工工程指导教师:杜则裕2001.6.1天津大学硕士研究生论文摘霹本文概述了国内外关于X70管线钢的研究及应用情况。结合我国西北石油管线建设实际情况,通过对国内两大钢厂生产的管线钢X70的抗裂性及焊接接头组织硬度进行了系统地分析研究,寻找出一种适合我国国情的管线焊接工艺方案,从而提高国产管线钢在工程实际应用中的竞争力。该项研究工作,在目前国内$日关文献中尚未见报道。,/一~/本研究主要是以两类试验作为基础:第一,进行斜Y型坡口焊接裂纹试验;按照国家标准GB4675.1—84加工试
2、件,并模拟管线在不同预热温度,不同焊条,不同的工艺条件下进行焊接,经过48h空气中自然冷却后,通过观察焊缝表面裂纹率以及焊缝内部的断面裂纹率来判断接头的抗裂性。从而结合管线铺设中的实际条件,本着不仅提高接头抗裂性,而且还应改善劳动条件,降低成本,提高企业的经济效益的宗旨得出在实际管线铺设时应当采用的合理预热温度。第二,进行了几种工艺条件下对国产管线钢X70接头组织形态和硬度分析试验:主要是对两大钢厂生产的管线钢在不同的工艺条件下进行焊接,然后截取平、立、仰焊位冕的焊接接头试件,进行显微组织观察,结合母材本身的成分以及组织情况,在不同的工艺条件下,分析不同接头组织的成因以及对接头性能
3、乃至对管线安全运行寿命的影响。同时还进行了接头硬度曲线的分析。结合野外的实际施工条件,为“西气东输”工程提供一种既经济、实用又能保证管线接头寿命的施工工艺方案。研究结果表明对国产X70管线钢使用预热温度为100℃时,接头有很好的抗裂性,表面裂纹率和内部裂纹率为零,且具有实际的实用价值。其显微组织及硬度特性均满足要求,保证了管线的安全运行。本研究推荐的首选焊接工艺方案为:根焊采用LINCOLN中4.OmmE6010纤维素型焊条手工下向焊,填充焊和盖面焊采用LINCOLNNR20702.Omm自保护药芯焊丝半自动焊。y关键词tX70管线钢,显微组织,抗裂性丕望奎兰堡主婴玺尘丝墨:一AB
4、STRACTInthispaperthestudyandapplicationofX70pipelinesteelinhomeandal:Iroadisintroduced.AccordingtotheCOnditionofpetrolpipelinesinnorthwestChina,thecrackresistanceandmicro.structurehardnessofweldedjointofX70pipelinesteelproducedintwolargesteelworkswereanalyzedandstudiedsystematically,andaweldin
5、gtechnologyprocesssuitableforourcountryhasbeenfoundtoenhancethecompetencyofChinese.builtpipelines.ItiSknownthatsuchkindofresearchhasnotbeenreportedinrelevant1iteratureinChina.TheresearchiSbasedontwokindsofexperiments.Inthefirstkindofexperiments,theweldingcrackofobliqueY·grooveWaSstudied.Specim
6、ensweremachinedaccordingtoGB4675.1·84.Theywereweldedatdifferentpreheattemperature,usingdifferentweldelectrodesandthrouIghdifferenttechnology,andcooledoutdoorfor48h.ThecrackresistanceoftheweldediointwasstudiedthroughobscryingandcalculatingthecracksratioonthesurfaceofandjnsidetheweldscRms.Theref
7、oresuitablepreheattemperatureWaSfoundtonotonlyenhancethecrackresistanceofioints,butalSOimproveworkcondition,lowercostandincreaSeprofitofenterprises.Inthesecondkindofexperiments,theweldingjointsmicro·structureandhardnessofChinese.buiItX7
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