液压润滑系统泄漏实时报警算法分析

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1、HydraulicsPneumatics&Seals／No．02．2016doi：lO．3969／j．issn．1008—0813．2016．02．017液压润滑系统泄漏实时报警算法分析丁正，朱培显(马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山243000)摘要：大型的液压润滑系统工作介质的泄漏难以避免，这不仅对企业造成直接和间接的经济损失，还会对环境产生危害。因此，为了控制泄漏，对液压润滑系统进行实时监测，在发生泄漏时进行及时的报警非常重要。该文针对液压和润滑系统的液位变化特征，设计出泄漏实时报警算法，在PLC软件中实施编程，根据现场传来的监测信号，自动判断液压润滑系统状态是否正常，发生泄漏时

2、做到实时报警。关键词：泄漏；报警算法；自动判断；液压中图分类号：TH137文献标志码：A文章编号：1008-0813(2016)02—0051—03AnalyrsisofLeakageReal-timeAlarmAlgorithmforHydraulicLubricationSystemDINGZheng,ZHUPei-xian(MaanshanIron&SteelCo．，Ltd．，Maanshan243000，China)Abstract：Largehydrauliclubricationsystemworkingmediumleakageisdifficulttoavoid，whi

3、chisnotonlyadirectandindirecteconomiclossestoenterprises，butalsototheenvironment．Therefore，inordertocontroltheleakage，thehydrauliclubricationsystemforreal·timemonitoring，inatimelymannerwhenthealarmisveryimportant．Thispaperinhydraulicandlubricatingsystemlevelchangecharacteris—tics，designaleakagea

4、larmalgorithmsinrealtimeandimplementprogramminginPLCsoftware，accordingtothescenereal—timemonitor—ingsignal，automaticallydeterminethesystemisinnormalworkandleakagedoreal—timealarm．KeyWords：leakage；alarmalgorithm；dynamicjudgment；hydraulics0引言原因，这不仅造成了巨大的直接和间接经济损失，还对环境产生了污染。随着现代化轧钢生产线向大型化和智能化发展，造成泄

5、漏的因素很多，如设计缺陷、设备制造或安为其配套的液压润滑系统的工作压力也越来越高，流装质量、员工的点检维护水平、恶劣的环境和工况等，量不断增大，需要更多的介质填充量。国内某热轧带在当前条件下，完全不漏油难以实现。那么，开发出泄钢生产线配置了21套液压润滑系统，最高工作压力可漏监测报警系统，实时准确地发现泄漏，及时处理，可达280bar，系统填充量达470O00L，其工作介质分别为以减少泄漏量，最大限度地减少损失。矿物基液压油和润滑油。在高压和大流量的工况下，生产过程中时常会发生液压油和润滑油泄漏的情况，1传统的泄漏报警方法由于液压润滑管路点多面广，油液泄漏不易被及时发为了发现泄漏，传统

6、的应对方式是对油箱液位进现，往往是油液损失殆尽导致系统停机才开始去查找行人工抄表或在液位低时设置声光报警。这两种方式都属于事后处置。收稿日期：2015-08-20作者简介：丁iE(1982一)，男，安徽怀宁人，T程师，学士，现从事电气设备1．1人工抄表方式自动化编程与维护T作。目前，多数单位都在采用人工抄表方式来观察液【3】易小刚，刘永东．液压阀，液压阀组及其控制方法：中国，2004，(8)：129-131．101893011A[P]．2010—7—30．[8】牛晓阳．陈奎生．湛从昌．基于FLUENT的液压阀芯均压槽的【41范存德．液压技术手册[M】．沈阳：辽宁科技技术出版社，2004

7、，流场仿真【J]．液压与气动，2014，(1)：35—37．5：801．【9】侯敏．液控滑阀阀芯运动特性的研究【D]．兰州理工大学，【5]张龙凯．基于双阀芯的挖掘机振动掘削性能改进研究[D]．2011，(9)：32—47．长沙：中南大学，2014，(5)：17—22．【10】朱成实，陈寄贵．基于AMESim电液换向阀动态特性仿真分[6】宋鸿尧，丁忠尧．液压阀设计与计算[MI．北京：机械工业出版析[J]．沈阳化工大学学报，2013，(1)：54～