石油钻杆的数控机加工工艺和工艺装置设计

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1、2013年1月机床与液压Jan．2013第4l卷第2期MACHINETOOL＆HYDRAULICSV01．4lNo．2DOI：10．3969／j．issn．100l一3881．2013．02．048石油钻杆的数控机加工工艺和工艺装置设计孙建军(晋西工业集团有限责任公司，山西太原030027)摘要：以石油钻杆为研究对象，针对其加工难度主要集中在深孔和多头大螺距锥螺纹加工方面，制订了合理的工艺方案，设计和选用了合适的工装和量具，并应用于实际生产。检测结果表明：重点尺寸的精度得到保证，产品合格率高。关键词：石油钻杆；非标多头大螺距锥螺纹；深孔；加工工艺；

2、工艺装置中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1001—3881(2013)2—135—4石油钻杆是某公司在2008年开发出口南非的一深孔和非标准三头内外大螺距锥螺纹，而且三头螺纹种新产品。该产品的特点：之间紧密距极差要求不大于0．1mm，国内没有可行(1)产品外形尺寸大(6292mm×1702ram)、的工艺可以借鉴。钻杆加工难度主要集中在数控加工质量大(近600kg)，如图1所示。深孔和多头大螺距锥螺纹方面，因此如何解决工艺难(2)工件装夹、定位、调整难度大。点和进行技术创新是关系到该项目能否顺利进行的关(3)产品要求精度高，工艺难点多

3、，要求加工键。技术要求：1内、外螺纹由螺纹量具分别对三条螺纹线进行测量，外螺纹值应为15．3+-_0．5，内螺纹值应为14．5_4-0．7，每个螺纹三线之间的测量值极差应不大于0．1。2内、外螺纹在加工之前，应用锥度量具检测，内螺纹应为4．4~0．5，外螺纹应为29±0．5。3内、外螺纹应用螺纹样板检验，样板与螺纹应贴合紧密。图1产品零件图要求加工出满足产品要求的合格钻杆，日产达到精度的控制，能保证螺纹紧密距极差不大于0．1mm12件，合格率达到99．5％。选用高精密的数控设备的要求。并配有长度2000mm山特维克镗孔整体防(机床定位精度和重复定位

4、精度均不大于0．02mm)，震刀具，适合钻杆深度加工。因此，加工出合格产通过程序控制和数控系统所特有的补偿功能完成尺寸品，达到日产12件、合格率99．5％的设定目标作者收稿日期：2011—04—12作者简介：孙建军(1968一)，男，高级工程师，主要从事机械加工与制造工作。E—mail：wangxiaojun0351@126．corn。