《QC工技张丹丹》PPT课件

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1、新型节能抽油装置的研制发布人:张丹丹第七采油厂工程技术大队目录1.小组概况3.目标设定2.课题选择4.提出并优选最佳方案7.效果检查及效益分析8.标准化6.对策实施5.制定对策9.总结回顾及今后打算1.小组概况建组时间:2006.1.10活动时间:2008.3~2008.11课题注册时间:2008.3.1本组活动次数:20成员平均接受教育时间:40h成员平均年龄:31TQC知识取证率:100%注册号DQC7-2008005课题名称:新型节能抽油装置的研制工艺QC小组活动方式:集中与分散相结合小组类型:创新型小组成员学历85%以上大学本科序号姓名性别年龄职称

2、文化程度组内分工1张丹丹女23助工大学组长,组织协调2秦艳臣男27工程师大学资料分析,效果对比3张丽女27助工大学对策实施,效果分析4刘隽炜女25助工大学技术培训,质量检查5韩文超男26助工大学对策实施,效果分析6许万利男33助工大学方案编制,现场指导7杨东城男46工程师中专资料分析,现场实施8曾志林男33工程师大学数据统计,现场实施方法指导:曹鼎洪技术顾问:张柏QC小组成员情况简介2.选择课题随着油田的不断开发,采油成本也日益增加。我厂低产井井数不断增多,而且大多仍采用常规游梁式抽油机举升。采油成本30%25%油田总耗电量抽油机电费抽油机年耗电量急需研制

3、一种能够节约成本,降低能耗的新型抽油装置新型节能抽油装置的研制小组活动课题亲和图常规游梁式抽油机平衡效果差四连杆结构电能利用率低刚性冲击能耗高整机尺寸大重量大降低寿命一次性投资大日耗能100kW.h大马拉小车调参及调平衡难度大系统效率低3.设定课题目标新型节能抽油装置与常规游梁式抽油机相比综合节电率达25%以上。各类节能抽油机综合节电率课题目标4.提出并优选最佳方案方案提出1大马拉小车特别是当抽油机平衡不良时,损耗增大,而抽油机的平衡性能对曲柄轴净扭矩变化有着十分重大的影响。点序12345678910电机平均有功功率(KW)8.498.338.2958.2

4、148.2038.1218.1858.3368.5819.077平衡度I上/I下(%)54.865.779.486.591.196.1100.3111.8118.5171.8能量损失大电机运行效率低抽油机平衡度对能耗的影响抽油装置采用复合平衡抽油装置采用气动平衡抽油装置采用直接平衡方案一方案二方案三一次性投资较大、实现长冲程困难调节平衡精度低四连杆在上、下死点处存在刚性冲击抽油机运行稳定性和安全性存在隐患2方案可行性分析方案一:复合平衡气缸和活塞加工精度要求高,制造成本高方案二:气动平衡故障率高密封元件早期损坏、密封不严、老化传动柔和动载系数小平衡效果好调

5、节平衡精度高,操作方便加工制造容易降低一次性投入费用方案三:直接平衡平衡效果好3方案综合评估三种方案提出后,小组成员运用决策树方法对各方案进行综合性评估:指标分值评定得分评价系数1234567操作性111100040.2适应性111101160.3使用期110010030.15成本费000111140.2维修费010110030.15评价指标系数评价表(1)选定方案可比性指标5项项目评价值综合评价值操作性适应性使用期成本费维修费A1015152553.0B1010102061.6C1515102044.4指标项目系数评价表A抽油装置采用复合平衡B抽油装置采

6、用气动平衡C抽油装置采用直接平衡(2)绘制决策树,确定最佳技术方案操作性0.2适应性0.3使用期0.15成本费0.2维修费0.15A10A115A215A3-25A4-5A5X操作性0.2适应性0.3使用期0.15成本费0.2维修费0.15B10B110B210B3-20B4-6B5操作性0.2适应性0.3使用期0.15成本费0.2维修费0.15C15C115C210C3-20C4-4C5决策树XA=(0.2,0.3,0.15,0.2,0.15)101515-25-5XA=0.2×10+0.3×15+0.15×15+0.2×(-25)+0.15×(-5)=

7、3.0XB=(0.2,0.3,0.15,0.2,0.15)101010-20-6XB=0.2×10+0.3×10+0.15×10+0.2×(-20)+0.15×(-6)=1.6XC=(0.2,0.3,0.15,0.2,0.15)151510-20-4XC=0.2×15+0.3×15+0.15×10+0.2×(-20)+0.15×(-4)=4.4经综合评估,方案三—抽油装置采用直接平衡为最佳方案5.制定对策根据优选的方案,小组成员通过实际考察、借鉴多方经验,拓展思路,确定设计内容并制定出对策计划表。序号技术要求对策目标措施地点完成时间负责人1装机功率小,节能

8、效果明显。采用直接平衡方式,并降低系统载荷。净扭矩曲线趋于平缓,电

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