工业设备化学清洗质量标准

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1、《化学清洗标准》宣贯一、术语和定义二、垢的分类与定性鉴别三、一般要求四、质量要求五、试验方法六、化学清洗工程交工验收内容提要HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》前言本标准代替HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。本标准与HG/T2387-92相比主要变化如下：1、增加了新的名词，并对原有名词做了进一步的解释；2、在技术要求方面，提出了一般要求和质量要求；3、增加了垢的分类和清洗质量要求；4、修正了腐蚀率和腐蚀量的部分指标；5、增加了对清洗后钝化膜的检测要求和方法；6、对工业

2、设备化学清洗工程质量评定及验收单进行了修订；7、增加了两个附录，其中一个是金属表面油含量的分析方法，另一个是柔性取样框的规格。术语和定义腐蚀率corrosionrate化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示，单位为g/(m2·h)。腐蚀量corrosionquantity化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。腐蚀量单位为g/m2。除垢率removingdirtystuff

3、rate被清除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（%）。术语和定义洗净率cleaningrate清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数(%)。监视管tubeofwatch在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子，这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。钝化膜passivationmembrane为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈，通过化学方法在金属表面形成的一种临时性保护膜。垢的分类与定性鉴别垢的分类颜色鉴别方法C

4、aCO3占60%以上为碳酸盐垢白色在5%盐酸溶液中，大部分可溶解，同时会产生大量气泡，反应结束后，溶液中不溶物很少。CaSO4占40%以上为硫酸盐垢黄白色或白色在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，加入10%氯化钡溶液后，生成大量的白色沉淀物。SiO2占20%以上为硅酸盐垢灰白色在盐酸中不溶解，加热后其它成分部分缓慢溶解，有透明状砂粒沉淀物，加入1%HF可有效溶解。铁的氧化物占80%以上为锈垢棕褐色加稀盐酸可缓慢溶解，溶液呈黄绿色；加硝酸能较快的溶解，溶液呈黄色。含油5%以上为油垢黑色将垢样研碎，加入乙醚后

5、，溶液呈黄绿色。一般要求1、化学清洗前应拆除或隔离因受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件，无法拆除或隔离者，应采取措施，防止由于清洗而造成损伤。拆除的管件、仪表、阀门等可单独清洗。2、化学清洗结束后，设备表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。3、化学清洗后设备内的残液、残渣应清除干净。4、在被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时，清洗液中的氯离子含量不得大于25mg/L。一般要求5、在酸洗过程中，溶液中三价铁离子含量超过1000mg/L时

6、，可适当加入三价铁离子还原剂或络合剂，以降低三价铁离子的腐蚀。6、在酸洗时，应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。7、一次酸洗时间不应超过12小时。8、在加入钝化药剂前系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于350mg/L。9、化学清洗中的废液不允许直接排入水体，应就近纳入当地的污水处理系统。质量要求腐蚀率与腐蚀量设备材料腐蚀率[g/（m2·h）]腐蚀量（g/m2）碳钢类672(20)不锈钢(新)224紫铜、铜合金、铝及铝合金224(10)除垢率和洗净率对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检验，若视觉

7、清洁无残留垢或达到下页表中要求即为合格。开车前装置的清洗可不考虑除垢率，但洗净率应不小于95%，若用数点法确定洗净率时，100cm2的被清洗面上直径为5~10mm的残留垢点三次取样平均应不多于1个，或5mm以下的残留垢点三次取样平均应不多于3个。质量要求质量要求运行中的设备除垢率和洗净率（%）污垢类型除垢率洗净率碳酸盐垢9095硫酸盐垢和硅酸盐垢8580锈垢/油垢9595其它垢型8580注：其它垢型是指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外的其它各类垢型，如积炭垢、聚合物垢、物料垢等。质量要求钝化膜质量

8、对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量，用酸性硫酸铜（CuSO4）点滴液检验（红点法）。用点滴液点滴钝化表面，点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5秒为合格。对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量，用酸性铁氰化钾（K3[Fe(CN)6]）点滴液检验（蓝点法）。用点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内10分钟内出现蓝色小点不多于8个为合格。试验方法腐蚀率和腐蚀量的测定试片处理方法如下：首先将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方