《CAXA加工介绍》PPT课件

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1、加工类型按运动方式：两轴、两轴半、三轴联动、四轴、五轴加工类型按走刀方式：单向、往复、环切、摆线、插铣加工类型按切削量：粗加工、半精加工、精加工专业术语前置处理：将CAD设计的模型，通过CAM软件计算产生刀位轨迹的整个过程叫前置处理。后置处理：将刀位轨迹转换成机床所能接受的程序代码（G代码）的过程叫做后置处理。生成刀位轨迹要考虑哪些问题1、坐标系放在哪？Z轴的方向对不对。2、设置加工毛坯3、选择什么样的加工方式（粗、精加工，如何走刀，单向、往复、还是环切。）4、确定切削区域，加工边界、加工深度等5、用什么刀具？多大？6、其它参数确定：每层切削深度（层高）、每刀吃多宽（行距）、切

2、削用量、如何进刀，如何退刀？……粗加工7种粗加工方式，适合不同特性的零件加工区域式粗加工等高粗加工扫描线粗加工摆线粗加工插铣式粗加工等壁厚粗加工导动线粗加工区域粗加工：用途：1、铣平面2、平底直壁型腔的分层铣不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。等高粗加工：适用于不规则型腔或凸模的分层去大量这是通用的一种粗加工方式，适用范围广。可以指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或Ｓ形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。扫描线粗加工：用平行层切的方法进行粗加工。适合使用端刀进行对称

3、凸模粗加工。摆线粗加工：使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适用于高速加工。插铣式粗加工:适用于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适用于深型腔模具加工。等壁厚粗加工：用于铸件或锻件的粗加工。与等高粗加工的切削方式基本相同，也是分层切削，但不同的是每层的走刀数与毛坯的厚度有关。。导动线粗加工不需要造型，按照轮廓线和导动线加工半精/精加工提供9种精加工方式：参数线精加工等高线精加工扫描线精加工浅平面精加工限制线精加工导动线精加工三维偏置精加工轮廓线精加工深腔侧壁加工参数线精加工:是针对面的

4、一种加工方式.平行走刀，走刀的方向与面的参数线方向有关。等高线精加工：按照零件形状分层单刀轨加工可以用加工范围和高度限定，进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。扫描线精加工:平行走刀的一种加工方式该功能增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能，同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，适用于高速加工。浅平面精加工:自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具轨迹。可提高零件平坦部分的精加工效率。限制线精加工:1.设定两根限制线来控制加工区域,仅加工限制线限定的区域。2.用一根限制线控制刀

5、具轨迹导动线精加工:与导动线粗加工基本相同，不需要造型，按照轮廓线和导动线加工，但每层是单轨迹。三维偏置精加工:生成在三维空间等间距的刀具轨迹，保证加工结果有相同的残留高度轮廓线精加工:不需要模型，依据轮廓线和刀具的左右偏置进行加工，加工深度可以控制深腔侧壁加工不需要模型，依据轮廓线和刀具的左右偏置进行上下加工，加工深度可以控制共提供4种补加工功能：等高补加工：自动识别零件粗加工后的残余部分，生成针对残余部分的中间加工轨迹。可以避免已加工部分的空走刀。区域补加工：针对前一道工序加工后的残余量区域进行补加工的功能。多笔清根：生成角落部分的补加工刀具轨迹。铣槽加工（扫描式、导线式）

6、：生成分层和单层的沿导线运动的加工轨迹。补加工等高补加工按照等高粗加工的方式，对所选区域内前一刀具遗留的陡峭拐角部位进行补加工。清根补加工清理所选区域内平坦部位两边间的交角。区域补加工对所选定的区域内的所有拐角处进行理。槽加工点加工加工仿真验证模块。对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节。能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以调节仿真速度。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况。可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较，切削残余量用不同的颜色区分表示。加工仿真多道工序仿真结果仿真结果与模型对

7、比仿真干涉检查轨迹刀位点显示刀柄显示及干涉检查分层显示刀具轨迹刀具轨迹仿真过程可以根据模板生成整个加工的毛坯，模型，轨迹清单；可以生成加工统计汇总清单。各种清单格式是可以定制的。加工工艺清单模型清单毛坯清单轨迹清单加工汇总清单支持各种主流机床控制系统扩充定义针对各种控制系统的后置格式直接生成G代码，无需中间文件转换自动换刀，冷却液开关设定加工代码格式设定，匹配各种机床支持机床固定循环，提高代码效率支持机床G41/G42刀具自动补偿SIEMENSFANUCFIDIAMITSUBISHIFAGO