《机加工工艺培训》PPT课件

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1、1机加工工艺培训二零一三年八月2机加工概述机械加工工艺过程的基本概念基准就是确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。基准分为工艺基准和设计基准工艺基准的概念及其分类工艺基准零件在加工和装配中所使用的基准。工艺基准分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。工序基准：在工序图上确定加工表面位置的基准定位基准：在加工时用于工件定位的基准。测量基准：测量时所使用的基准称为测量基准。装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。3定位基准分类及其选择原则定位基准：在加工时用于工件定位的基准。分为

2、：粗基准：使用未经机械加工的表面作为定位的基准。精基准：使用经过机械加工的表面作为定位的基准。粗基准的选择原则保证相互位置要求原则、余量均匀分配原则、便于工件装夹原则、粗基准一般不得重复使用原则。精基准的选择原则基准重合原则、统一基准原则、互为基准原则、自为基准原则、便于装夹原则。机加工概述4机加工概述机械加工工序的安排先基准后其他——先加工基准面，再加工其他表面先面后孔——这条原则有两层含义：①当零件上有较大的平面可以作定位基准时，先将其加工出来，再以面定位，加工孔。这样可以保证定位准确、稳定。②在毛坯面上钻孔或镗孔，容

3、易使钻头引偏或打刀，先将此面加工好，再加工孔，则可避免上述情况的发生。先主后次——这条原则也有两层含义：①先考虑主要表面加工，再安排次要表面加工，次要表面加工常常从加工方便与经济角度出发进行安排。5机加工概述②次要表面和主要表面之间往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位进行加工。先粗后精先粗加工，后精加工。其他工序的安排去毛刺工序通常安排在切削加工之后。清洗工序在零件加工后装配之前，研磨、珩磨等光整加工工序之后，以及采用磁力夹紧加工去磁后，应对工件进行认真地清洗。6机加工概述工序集中与工序分散工序集中

4、是使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少。工序集中优点：1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；3）可减小生产面积，并有利于管理。工序分散是使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多。工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人技术水平要求不高。工序集中与工序分散的应用传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）。多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采

5、用工序集中方式。由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来越高，工序集中将越来越成为生产的主流方式7机加工概述加工阶段的划分粗加工阶段——主要任务是去除加工面多余的金属。半精加工阶段——主要任务是使加工面达到一定的加工精度，为精加工作好准备。精加工阶段——使加工面精度和表面粗糙度达到图纸要求。光整加工阶段——对于特别精密的零件，安排此阶段，以确保零件的精度要求。加工阶段划分的意义有利于保证零件的加工精度；有利于设备的合理使用和精密机床的精度保持；有利于人员的合理安排；可及早发现毛坯缺陷，以减少损失。8刀具部分切削基本概

6、念待加工表面----工件上有待切除的表面。已加工表面----工件上经刀具切削后产生的表面。过渡表面(同义词：加工表面)----工件上由切削刃形成的那部分表面，它将在下一个行程，刀具或工件的下一转里被切除，或者由下一个切削刃切除。9刀具部分切削运动主切削运动通常由机床主轴的旋转形成衡量参数:(主)切削速度Vc进给运动维持持续切削的运动衡量参数:进给速度Vf合成运动由主切削运动和进给运动按矢量方式叠加衡量参数:合成切削速度V10刀具部分刀具切削性能的优劣，主要取决于刀具材料、几何形状和结构。而刀具材料是首要的，它对刀具的使用寿

7、命、生产效率、加工质量和加工成本影响极大。1、硬度刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度2、耐磨性表示刀具抵抗磨损的能力3、耐热性刀具在高温现保持较高的硬度、耐磨性、强度和韧性4、强度和韧性承受切削力、冲击和振动5、减磨性刀具材料的减磨性越好，则刀面上的摩擦系数就越小，既可以减小切削力和降低切削温度，还能抑制刀-屑面处冷焊的形成刀具材质要求11刀具部分6、导热性和热膨胀系数刀具材料的导热系数越大，散热也越好，有利于降低切削区温度而提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，可减小刀具的热变形和对尺寸精度的影响7、工艺性和经济性为了便于制造

8、，刀具材料应具有良好的可加工性；其次，刀具材料的价格应低廉，便于推广使用12刀具部分一、铣刀面铣刀套铣刀–其直径是介于面铣刀和立铣刀之间其装夹方式与面铣刀类似。立铣刀其它类型的铣刀：三面刃铣刀螺纹铣刀常见刀具13刀具部分顺铣-逆铣逆铣时会对工件产生一个压力,这样可避免振动合成力(推力)合成力(拉力)顺铣