《S知识培训教材》PPT课件

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1、浙江西菱台钻制造有限公司人人做好6S精益求精塑西菱6S知识 培训教材6S政策和目标6S政策全员参与严抓“三现”精益求精养成习惯6S目标改善环境提升效益各方满意6S的兴起提起6S,首先要从5S谈起.5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的.推行6S的理由1.为员工提供一个舒适的工作环境2.为员工提供一个安全的作业场所3.提升全体员工的工作热情4.稳定产品的质量水平5.提高现场的工作效率6.增加设备的使用寿命7.

2、塑造良好的公司形象8.降低生产成本,提高效率6S效益6S项目活动对象实施效果目的整理空间1.减少库存量2.有效利用空间3.东西不会遗失4.消除资源浪费5.消除多余物品和工具提高工作效率整顿时间1.减少浪费和不必要作业2.缩短换线、换工具时间3.创造一目了然的现场消除寻找清扫脏污1.提高设备性能2.消除设备故障3.减少生产误用4.提高生产效率提升作业质量清洁异常1.美化工作场所环境2.根除发生灾害原因3.延长使用寿命4.增加客户的信心明朗现场素养人员1.减少不稳定因素2.培养良好的人际关系遵章守纪安全人员、设施避免无谓的人员、设施故障消除事故隐患6S的效益整理整顿清扫清洁素养

3、安全什么是6S整理(Seiri)区分物品的用途清除不要用的东西下定决心去芜存精我们从几个不良现象加以剖析:1.仪容不整或穿着不整的工作人员2.机器设备摆放不当3.机器设备保养不当4.原物料、半成品、整修品、报废品随意摆放5.工具乱摆放6.运料通道不畅7.工作人员的座位或坐姿不当为什么要进行整理整顿综上述不良现象,可以看出不良现象均会造成浪费,它包括:1.影响员工工作情绪---士气的浪费2.造成职业伤害,灾难---人员及企业形象的浪费3.减少设备精度及使用寿命---资产的浪费4.因标示不清而造成误用---成本的浪费5.阻碍生产效率---效率的浪费6.影响工作或产品质量---品

4、质的浪费7.空间的浪费;8.使用小车或柜橱的浪费.9.零件或产品变旧而不能使用造成浪费.10.放置处变得窄小.11.连不要的东西也要管理造成时间和精力的浪费.什么是整理在工作场所,区分要与不要的东西.保留需要的东西撤除不需要的东西目的:腾出空间、防止误用、误送、塑造清爽的工作场所.a.“要”与“不要”分类.b.红单作战(大扫除).c.对象:主要在清理工厂被占有而无效的“空间”.一、基本概念理解“要”与“不要”分类标准1.明确什么是“必需品”与“非必需品”1.1所谓必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品.1.2非必需品则可分为两种:一种

5、是使用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等.1.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表:类型使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年以上仓库存储定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃2.“要”与“不要”的标准2.1要1)正常的设备、机器或电气装置2)附属设备(滑台、工作台、料架、栈板、塑胶箱、防尘用品)3)叉车

6、、推车、物料小车等4)正常使用中的工具5)原材料、半成品、成品6)尚有利用价值的辅料7)使用中的垃圾箱、垃圾袋8)使用中的样品9)办公用品、文具10)使用中的清洁用品11)推行中的活动海报、看板12)有用的书稿、杂志、报表13)其他(私人用品)2.2不要1)地板上的:a.废纸、灰尘、杂物、烟蒂b.油污c.不再使用的设备治具、工具、夹具d.不再使用的办公用品、垃圾箱、破栈板、纸箱、抹布、破胶箱e.呆料或过期样品2)墙壁上的:a.蜘蛛网b.过期墙报、看板c.无用提案箱、挂架d.过时的月历、标语3)吊着的a.工作台老旧的指导书b.不再使用的配线配管c.不堪使用的手工挂具d.更改后

7、或不可使用的标识卡2.实施原则:3.目的:a.腾出宝贵的空间b.防止误用,误送c.制造清爽的工作场所a.制订基准b.全体动员c.下定决心4.推行方法a.深刻领会开展目的建立共同的认识b.对工作场所全面检查c.订定“需要”与“不需要”的基准d.不需要的东西“红单作战”(大扫除)e.不需要的物品处理f.需要物品调查作用频率,决定必要量.确认不需要的东西,多余的库存造成许多浪费.向全体员工解说,取得共同认识(早会/晚会),下达整理的决心,不需要的东西,规定不能带入厂内.*不丢,保管麻烦*丢,舍不得*到底要选哪一边呢?*好

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