精益六西格玛--工厂淘金利

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1、精益生产管理资料精益六西格玛——工厂淘金利器2013年10月精益六西格玛——工厂淘金利器目录1.什么是精益六西格玛?2.统计过程控制与质量管理3.单件流与柔性生产计划4.某公司能率提升初步思路5.慧朴管理简介及补充研讨BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”2精益六西格玛——工厂淘金利器精益思想起源于20世纪50年代丰田汽车公司,80年代中期被欧美企业纷纷采用,随着微利时代的来临,精益生产模式成为企业竞争的有力武器收入、成本、利润公式的变化收入=成本+利润利润=收入-成本利润利润直接材料直接材料收入直接人工收入直接人工制造费用制

2、造费用管理费用管理费用销售费用销售费用财务费用财务费用BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”3精益六西格玛——工厂淘金利器精益生产实现客户导向、高品质、成本效益的战略主题落地的5个流程Value价值站在客户的立Perfect完美场上定义价值ValueStream价值流没有任何事物是完美的;不断改进,消除从订单到交努力追求卓越付过程的一切浪精益管理系统费DemandPull需求拉动以卓越的操作流Flow流动程为战略性武器JIT拉式生产,向供应商输出精益管理客户导向、高品质、成本效益BestOperationPractices“B

3、ringingWorldClassExecution”4精益六西格玛——工厂淘金利器精益管理的体系框架——精益企业屋(汇集精益生产常用的各项工具)精益企业消除浪费降低成本库存降低全全面准时化生产面生质产看板拉动量维管护均衡混流生产理设自缩短生产周期备动总化有小批量生产流动生产及效防性作业快速转换设备布局多技能员工错观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”5精益六西格玛——工厂淘金利器优化企业流程,消除一切浪费•在过程中不增值的浪费的定义•对于符合客户的规范要求不会产生任何帮

4、助•您的客户不愿支付的费用动作等待过度生产加工浪费的形式库存运输返修/次品BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”6精益六西格玛——工厂淘金利器精益思想:从增值比率看改善空间增值时间(Valueaddedtime)增值比率=X100%制造周期(Manufacturingcycletime)供搬检订采来原成成货单购应运料料运加验品品款处下商输检存和工及存发回备等返理单验储储运收料待工制造周期增值时间:站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如:交付周期改变形状、改变性能、组装、包装等。物料从进厂到出厂,只有不到10%的时间是增值的

5、!BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”7精益六西格玛——工厂淘金利器通过提高稼动率增加制造企业的实际产能设备存在的时间工人可以用来操作机器的时间节假日设备可被工人操作的时间损坏维护设备真正使用时间无任务设备真正生产时间准备时间合格产品生产总时间废品生产合格产品需用的最少时间低速损失产能产品组合成本实际的产能隐藏产能BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”8精益六西格玛——工厂淘金利器通过提高稼动率增加制造企业的实际产能•一台设备日志上记录了一台机器的有关数据,此机

6、器计划运行7小时。其间操作者吃午饭用了30分钟;在7小时中,换模具花费了30分钟;其中发生了一次停机事故,需要90分钟修复;另外操作者等待要运到本工作区的某部件用了60分钟。共生产了63个部件,其中3件是不合格件。•试计算:–设备的利用率是多少?–设备的使用效率是多少?设备的质量合格率?–设备综合效率OEE(OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESS)•设备的主要衡量指标:–设备综合效率(OEE)=设备的利用率×设备的使用效率×设备的质量合格率BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”9精益六西格玛——工厂淘金利器

7、一家精益企业至少能够达到的水平•生产周期为同行业的1/4-1/2•存货每年周转超过24次•产能每月至少增长1%以上•成长率为同行业平均水平的3-5倍BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”10精益六西格玛——工厂淘金利器六西格玛的核心价值体现——数据驱动决策最推论统计高水平基本统计分析基本图表数据?直觉?决策头脑风暴定量工具基于数据的决策,使我们的工作取得进步

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