陶氏超滤膜地运行与操作

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1、实用标准DOWTM超滤膜的运行与操作一、过滤超滤膜系统在启动时，建议进行2-3分钟的正洗来除去膜组件里残留的化学品及空气。正洗是进水从膜组件下部进水口进入膜组件，冲洗膜丝外表面，从膜组件顶部浓水口排出，这一步骤时间内将不过滤进水。在正洗完成后，系统可以转换到过滤运行状态。通常一个运行周期为20-60分钟，根据进水条件和清洗程序而变化。在正常的过滤状态下，100%的进水被过滤即全流过滤。由于在过滤过程中截留污染物，跨膜压差(TMP)将会上升，在预先设定的运行步骤的结尾，会转入到气擦洗和反洗的清洗步骤。文案大全实用标准二、气擦洗超滤膜系统按照自动控制程序将转入气擦洗步骤，气擦洗

2、是利用压缩空气产生的气泡松动膜丝外表面截留的污染物。压缩空气从膜组件底部进气口进入到膜丝外表面，从顶部浓水口排出。文案大全实用标准三、底部排水在气擦洗步骤后，停止进气，打开下排放阀，将膜组件重力排干，随排水带走松动的污染物。文案大全实用标准四、上反洗排水完毕之后进行第一步反洗，即上反洗步骤。反洗水从膜组件上部产水口进入膜丝内部，从与运行产水相反的方向透过膜丝，反洗废水在膜丝外部汇集，打开反洗上排放阀，使反洗废水从膜组件顶部浓水口排出。上反洗步骤能首先清洗膜组件污染最严重的上端区域。文案大全实用标准五、下反洗第二步反洗，即下反洗步骤，去除膜组件下端区域的污染物。保持反洗水从膜

3、组件上部产水口进入，打开反洗下排放阀，使反洗废水从膜组件下部进水口排出，可有效去除下端的污染物。文案大全实用标准六、正洗在反洗结束后，需进行正洗以去除任何残留的污染物和/或化学药品，并排除聚集在膜组件内部的空气。完成正洗后，超滤系统即可重新投入到过滤运行状态或者备用状态。文案大全实用标准七、化学加强反洗（CEB）在通过常规气擦洗辅助反洗步骤无法除去所有污染物的情况下，通过在反洗时加入化学药剂可以加强反洗的效果，即化学加强反洗（CEB,ChemicalEnhancedBackwash）。CEB过程包括一个气擦洗过程、加入化学药剂反洗、浸泡和将污染物和化学药剂冲出的常规气擦洗辅

4、助反洗过程。在CEB过程中，非常重要的一点是在加入化学药剂的反洗前，要保证将绝大部分的污染物通过常规反洗从膜组件中除去。这样，化学药剂才可以直接作用到那些难以除去的污染物上。同样重要的是要保证整个膜组件中充满合适浓度的化学药剂和合理的浸泡时间。通常浸泡可持续5至10分钟，有时为了使化学药剂与黏附在膜丝表面或进入膜丝孔通道内的污染物充分接触，也可延长浸泡时间。浸泡后，要保证将所有的化学药剂冲洗出整个系统。CEB所使用的化学药剂种类根据原水水质可能产生的污染物进行选择，CEB频率根据产生的污染物频繁情况而定。一般使用的化学药剂为NaOCl、NaOH和HCl等。根据所使用的化学药

5、剂的不同，CEB一般分为针对由于原水中有机物及生物引起的污染的碱CEB，和针对由于原水中铁、铝的胶体或者硬度结垢引起的无机物污染的酸CEB：碱CEB：0.1%NaOCl+0.05%NaOH(目标pH12)酸CEB：0.1%HCl或H2SO4(目标pH2)文案大全实用标准1、DOWTM超滤的化学加强反洗（CEB）上反洗2、DOWTM超滤的化学加强反洗（CEB）下反洗文案大全实用标准八、就地化学清洗（CIP）就地化学清洗（CIP）操作包括反洗和化学品循环清洗。CIP是一个基于需求的操作。CIP频率受到给水水质的影响，频率可以从1个月到3个月不等。CIP前要执行一次的常规反洗，其

6、步骤包括气擦洗、底部排放、上反洗和下反洗。反洗的步骤通常重复3到8次，以去除各种不需要的化学清洗即可去除的污染物。反洗步骤完成后，通过重力排水排掉膜组件中多余的水，防止后续CIP化学药品浓度被稀释。CIP清洗液在膜组件和化学清洗水箱之间循环30分钟（CIP药品从膜组件进水侧打入）。一部分CIP清洗液的滤液也被收集并循环回的化学清洗水箱。请注意，CIP清洗液可以加热到40ºC，以提高去除膜组件中污染物的效率。循环清洗后可以浸泡60分钟或更长的时间，浸泡时间长短主要取决于膜组件的污染程度。浸泡步骤后，再次将CIP清洗液循环30分钟。循环清洗完成后再执行一次气擦洗和排水，以排放掉

7、膜组件中CIP清洗液。随后执行2步反洗（上反洗和下反洗）和正洗，以去除膜丝外部任何剩余的污文案大全实用标准染物。注意：经过CIP后，转入正常的操作运行步骤时，UF膜丝产水侧残留有CIP化学品（特别是氧化剂），如后续工艺为反渗透，应该将CIP后第一次正常运行产水排放，以避免反渗透膜的氧化。上面描述的CIP步骤为一个单一的碱或酸的CIP清洗过程。如果酸和碱清洗都需要，CIP的步骤是将碱CIP过程和酸CIP过程各执行一遍。文案大全实用标准附录.化学清洗方法与步骤1序言超滤系统可能受到进水中存在各种杂质的污染，比如悬浮物、