邯钢高炉渣的熔化性能

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1、第21卷第5期钢铁研究学报Vol_21，No．52009年5月JournalofIronandSteelResearchMav2009邯钢高炉渣的熔化性能王竹民。，吕庆，李福民，张淑会。(1．东北大学材料与冶金学院，辽宁沈阳110004；2．河北理工大学冶金与能源学院，河北唐山063009；3．邯郸钢铁公司，河北邯郸056015)摘要：根据邯钢目前高炉的冶炼条件，以现场渣为基准，研究了炉渣碱度、MgO、A1zOs和Ti02含量对炉渣熔化性能的影响。结果表明，随碱度增加，炉渣粘度和熔化性温度先下降后提高。较高的MgO

2、含量可降低炉渣粘度和熔化性温度，提高炉渣流动性。随渣中A1()3含量增加，炉渣流动性变差。渣中Ti()2含量对炉渣粘度和熔化性温度影响不明显。本试验条件下，合理的炉渣组成为：二元碱度为1_10～1．15，MgO含量为11．19左右，Alz。3含量为14．39左右，Ti02含量可根据现场原料变化情况而定。关键词：高炉渣；粘度；熔化性温度中图分类号：TF534．1文献标识码：A文章编号：1001—0963(2009)05—0059—04MeltingPropertiesofHangangBlastFurnaceSlag

3、WANGZhu-min～，L0Qing。，LIFu-min，ZHANGShu-hui(1．SchoolofMaterialsandMetallurgy，NortheasternUniversity，Shenyang110004，Liaoning，China；2．SchoolofMetallurgyandEnergy，HebeiPolytechnicUniversity，~hngshan063009，Hebei，China；3．HandanIronandSteelCo，Handan056015，Hebei，China

4、)Abstract：AccordingtOthemetallurgicalconditionofHangang，theeffectsofR2，MgO，A12Oa，Ti02contentonslagmeltingpropertieswerestudiedbasedontheslagfoundinthecompany．TheresultsshowthatwhenRzincreasesinBFslagtheviscosityandmeltingtemperaturefirstlydecrease，andthenincre

5、ase．HigherMgOcontentcanreduceslagviscos—ityandmeltingtemperaturewhichincreasesthefluidity．SlagfluiditybecomesworsewiththeincreaseofA1203content．TheeffectofTi02contentonslagviscosityandmeltingtemperateisnotdistinct．AccordingtOtheexperimenta1condi—tion，thereason

6、ableslagcompositionofHangangslagis：R2iscontrolledintherangeof1．1to1．15，MgOcontentabout11．19，A12O3contentabout14．39，andTiOzcontentchangeswiththeHangangmaterialcondition．Keywords：BFslag；viscosity；meltingtemperature保持高炉炉渣合适的流动性，适当控制炉渣粘度1试验方案与高炉生产顺行密切相关。影响炉渣粘度的因素很

7、多，其中炉渣温度和成分是2个重要的因素。在高炉以邯钢高炉现场渣(平均化学成分见表1)为基生产过程中，炉温相对稳定时，炉渣粘度主要受其成础，利用化学试剂调整炉渣成分，配制试验渣样，分别分的影响。近年来，各钢铁企业随进口矿比例的增测定不同二元碱度(R)、MgO、A1()3和TiO2含量条加，大量配加外矿后高炉渣的Al。含量提高，进而件下试验渣样的熔化性能。对炉渣粘度提出了更高的要求[1]。为此，本试验研究采用RTw型熔体物理性能综合测定仪测定炉渣了炉渣碱度、MgO、AlO3和Ti()2含量对邯钢高炉渣粘度(刁)。浸入炉

8、渣中的旋转测头为钼质测头，盛渣容化性能的影响，目的在于从炉渣熔化性能角度出石墨坩埚内径为40mm。试验过程由计算机自动控发，寻找适于邯钢高炉生产的炉渣组成，为邯钢现场温，当温度达到￡一1520℃时恒温30min，然后开始高炉操作提供依据。以2℃／min速度降温并测定炉渣粘度。将刀一t曲线作者简介：王竹民(1962一)，男，博士生，高级工程师；E-nLafl：