硅橡胶套管的生产流程

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1、苏州沃尔兴电子科技科技改变世界服务创造价值硅橡胶套管生产流程硅橡胶具有优良的耐高低温性能，可在-60～250℃范围内长期使用，并且还有优良的电气绝缘性能，能耐臭氧、耐气候老化，憎水、防潮，并有良好的生理惰性。导致现在硅橡胶套管越来越受欢迎。硅橡胶套管所使用的生胶种类有：二甲基硅橡胶（简称甲基硅橡胶）、甲基乙烯基硅橡胶（简称乙烯基硅橡胶）、甲基苯基乙烯基硅橡胶（简称苯基硅橡胶）以及氟硅、腈硅橡胶等。这些生胶性能其实不像我们在市面上遇到的硅胶那样性能优秀。所以我们会对硅橡胶生胶进行一些加工，让它成为可以使用的产品。第一步:混炼用炼胶机将生胶

2、或胶料进行捏炼的操作叫炼胶。混炼的原理：混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。所以在炼胶机上使各种配合剂VOLSUNV3.001苏州沃尔兴电子科技科技改变世界服务创造价值均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。第二步：挤出成型。硅橡胶套管产品的成型工艺一般都是挤出成型。挤出成型的原理：料自料斗进入料筒，在

3、螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。产品的规格尺寸就是由这一步确定。第三步：硫化硫化的方式有很多种，一般的套管硫化为最普通的化学硫化方法。硫化的原理：“硫化”一词有其历史性，因最初的天然橡胶制品用硫磺作交VOLSUNV3.002苏州沃尔兴电子科技科技改变世界服务创造价值联剂进行交联而得名，随

4、着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。“硫化”的含义不仅包含实际交联的过程，还包括产生交联的方法。只有经过上述加工程序以后，在经过检测合格，硅橡胶套管产品才能够进入市场。VOLSUNV3.003