《IE教材时间分析》PPT课件

《《IE教材时间分析》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、时间分析TimeStudy宋福发洗衣机事业部制造中心IE改善模块时间分析标准时间设定有问必答课程内容时间分析—作业测定（1）时间分析概要所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。测定作业时间?测定作业时间?时间分析—作业测定（1）时间分析的主要用途作为改善生产效率的重要手段作为设定标准工时的重要依据作为各产品公司的规划和改善的依据作为评价作业者技能和工程管理水平的依据作为成本分析的重要依据时间分析—作业测定（1）时间分析的体系从泰勒把时间分

2、析应用于工厂改善开始，时间分析已走远了一百多年的历程，其方法经过后人不断总结发展，已经蔚然而成体系，具体如下图所示：时间分析一般分为两大类型直接观测法间接观测法根据分析对象的作业种类、性质以及分析的目的，又可以细分出许多方法。以下逐一进行介绍。时间分析连续测时法重复测时法周期测时法马表法摄影法（高速、普通、低速）WF法MTM法其他既定时间PTS法间接法直接法其他经验估计法实绩资料法标准时间资料法时间分析的体系时间分析—作业测定（1）马表法（秒表法）所谓秒表法，顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法。是一种简

3、单易用的观测方法，其主要步骤有：观测用具准备（秒表、观测板、记录用纸、计算器等）分解作业要素（作业要素必须明显，容易观测、要素的作业时间不能太短，最好能大于0.3秒）观测及记录算出实际时间分析改善时间分析—作业测定（1）1.秒表（停表、马表）时间研究用以计时的工具多为秒表。现在大多公司使用的电子计时秒表，一般以1/100秒为单位。A键——LAP/SPLITRESET（每圈时间）B键——START/STOP(开始、停止键)C键——RECALLD键——MODE(模式转换键)观测用具ADACB时间分析—作业测定（1）2.

4、观察板观察板主要用来安放时间研究表格，便于记录。3.时间研究表格记录一切有关的资料4.其他工具时间分析—作业测定（1）②记录布置图・记录作业台及作业员的位置关系、零部件及工具的配置等③记录整体流程④把1个循环作业分割成“要素作业”并填入“作业栏”内⑤再次确认“要素作业”的顺序并决定测定点⑥使用秒表测定作业时间・测定10个循环作业，填入“读”栏内・测定错误时，请填写“M(错误)”⑦把注意到的问题填入“所发现的问题点栏”内■做好观测的准备:使用用纸･･･时间研究用纸①记录各项分析项目“需准备的物品”①观测用纸②秒表③笔

5、记用具④计算器⑤观测板时间分析—作业测定（1）■在进行时间分析时的注意事项①充分说明测定时间的目的，求得作业员的理解与支持。(请求协助尽量按照平时的进度进行作业)②测定过1次的时间并不一定就是该作业本身应有的时间。③不可随便修改测定完毕的时间值。■时间分析的基本步骤①做好观测准备②区分作业对象③进行观测④对观测结果进行讨论⑤探讨改善方案■不单是为了测定时间，而应在预测作为测定对象的作业的基础上，明确所分析作业的结构，使现状(作业顺序·时间)定量化才是重要的。时间分析—作业测定（1）■实际观测・对划分好的每一个要素作

6、业进行时间测定。・一般使用秒表进行测定。・对有规则的反复作业，应连续进行5～10次观测以决定代表值。■现状分析与改善方案的总结◆现状分析总结①计算出各要素作业的时间·总计·平均值(达到平均值±40%的应删除)・填入“时间栏”内②计算1个循环的总计平均时间◆改善方案总结③整理所发现的问题点，找出3不(不合理·不需要·不均衡)④归纳总结单个工序的改善方案(排除不需要·调换作业等)时间分析—作业测定（1）用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理

7、解其它作业测定方法很有益处。秒表测时的方法：（一）连续测时法（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）（三）循环测时法时间测量的方法时间分析—作业测定（1）（一）连续测时法采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLITRESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。12345TTTTT6.097.1610.5313.041

8、9.98时间分析—作业测定（1）反复测时法（迅速复原法或归零法）第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略