铸铁壳体裂纹快速修复

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1、铸铁壳体裂纹快速修复众所周知，铸铁件性脆且铸造过程中易产生气孔，在长期的震动和冲击下，易造成应力集中，导致壳体开裂。一、裂纹位置及情况某化工有限公司热电厂汽机车间12000汽轮机低压油动机，裂纹在壳体拐角处法兰附近。设备名称：低压油动机；设备材质：铸铁HT250；损坏形式：壳体裂纹；介质：液压油；裂纹情况：非常严重；裂纹长度：150mm；最高压力：1.1MPa；工作温度：50-60℃；设备价值：3~4万元人民币。该设备属于液压设备，在工作过程中承受较大的压力及振动力。由于设备材质为铸铁，铸造过程中难免存在不易发现的铸造缺陷，加上长时间满负荷运行，在壳

2、体的薄弱部位极容易出现砂眼渗漏或裂纹渗漏，使设备无法正常工作，液压油的泄漏同时给现场工作环境造成极大的安全隐患，严重威胁企业的安全连续化生产。在出现此类问题后，企业没有及时有效的解决手段，由于铸铁的焊接性能非常差，加上液压设备的密封性要求较高，传统的焊补工艺根本无法实现修复。而现场一般没有此类设备的备品备件，购买更换需要大量的停机时间。美嘉华2211F高分子金属修复材料优良的机械性能及良好的粘接力、耐压性，使得该问题得以有效解决。施工过程简单快速可满足现场施工之要求，并可延长设备使用寿命、提高生产率。二、2211F高分子金属修复材料施工工艺根据现场情

3、况，我们建议企业先用电焊把裂纹上下连接，焊接几个点用于加强壳体结构力。找到裂纹的终点位置，在终点处打4.2mm止裂孔防止裂纹的进一步延伸。用磨光机沿裂纹打磨干净，向两边扩展3cm打磨。用无水乙醇清洗干净后调和2211F高分子金属修复材料配合901加强带对裂纹进行修复治理。施工步骤：三、价值评估传统修复工艺美嘉华技术修复修复时间购买新设备并更换需一周时间修复时间5小时更换费用3~4万元左右修复费用300~500元使用周期根据设备质量检验使用周期修复效果满足设备的正常使用劳动强度增加工人的劳动强度停机损失短暂停机即可劳动强度可满足在线修复热应力影响无热应

4、力操作工艺现场操作、简单方便四、结论美嘉华2211F高分子金属复合材料和应用技术，可以使企业在第一时间快速有效的现场修复，有效避免因设备的停机、停产而带来的效益损失；有效的避免因动火、动电设备而引起的安全事故，确保人身安全和企业损失，通过现场对设备的壳体裂纹修复保护，得到了企业高层的高度认可，正因此企业与美嘉华建立了全面合作关系，在更多车间的设备管理应用中以帮助其完善和提高。