管材零件轴压液力成形过程的数值模拟

《管材零件轴压液力成形过程的数值模拟》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、管壳零件轴压液力成形过程的数值模拟瓷摘要零件轴压液力成形以管材为初始坯料，可制造各种复杂的空心零件广阔的应用前景。但由于成形中影响因素多，最佳工艺参数较难掌握在成形中易产生起皱、破裂等缺陷。因此，对管壳零件轴压液力成形过程进行数值模拟，预测其成形结果及可能出现的质量问题，获得成形f程中内压的加载和控制方法，以及最优的加载路径，具有重要的意义·r本文探讨了刚塑性/刚粘塑性有限元的基本理论，并对模拟过程中的一些关键技术问题进行了讨论，在此基础上开发了一套三维刚塑性/刚粘塑性有限元数值模拟软件FORM3D，实现了同时对变形体施加位移和

2、面力两种类型的加载，具有较完善的前后处理功能，如网格自动生成、模具型腔曲面的几何描述、三维动态边界条件的处理等，可在AutoCAD和MATLAB平台下进行各种场变量信息的显示。采用模拟软件FORM3D，对方形管和T形管的轴压液力成形过程进行了数值模拟，获得了关于成形过程的各种信息，揭示了金属变形流动的规律，为成形过程的工艺优化和模具设计提供参考。、/关键词:管形零件，液力3f..冈。塑性a聂，数值颜NumericalSimulationfortheHydroformingProcessesofTubularPartsAbstra

3、ctUsingalengthoftubeastheblank,hydroformingtechnologyoftubularpartspromiseanextensiveprospecttoproduceavarietyofcomplexhollowcomponents.However,duetoitscomplexity,itisdificulttofindtheoptimumtechnologicalparameters,andthedefectssuchaswrinklingandbreakarelikelytocomef

4、orth.Soitissignificanttoconductnumericalsimulationsfortheformingprocesstopredicttheformingresultsandtoacquiretheoptimumloadingpath.Thisthesisdiscussedtheprincipaltheoryof,rigid-plasticfiniteelement,andsometechniquesaboutthesimulationwasalsostudied,thenathreedimension

5、alsimulationsystemFORM3Dwasdeveloped,whichhassatisfactorypretreatmentandposttreatmentfunction,suchasmeshgeneration,diesurfacedescr沙tionandtreatmentforthedynamicboundarycondition.Furthermore,thissystemcanbeappliedtohandlethedisplacementloadinganddistributingforceloadi

6、ng,andtheoutputinformationcaninterfacetoAutoCADandMATLABsystemFORM3DwasemployedtosimulatethehydroformingprocessesofsquaretubeandT-shapetube,asaresult,somevaluableinformationabouttheformingprocesseswasobtained,whichrevealsthelawsofdeformationandprovidesadvicefortheopt

7、imizationofformingprocessanddiedesign.Keywords:tubularparts,hydroforming,rigid-plasticfiniteelement,numericalsimulation主要符号表B应变速率矩阵C体积应变速率矩阵E

8、v体积应变速率En极限应变速率},q,4'自然坐标Q等效节点载荷0单元受力面福州大学硕士学位论文第一章绪论引言金属塑性成形过程中，产品质量与模具寿命是两个必须考虑的重要因素。为了得到优质的产品及提高模具的寿命，通常采用多次试模的方式来优化成形工艺和设计模具，这无