高水头大容量抽水蓄能机组主轴密封改进

高水头大容量抽水蓄能机组主轴密封改进

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1、第"#卷第$期水力发电%##$年$月机电与金属结构文章编号:$’’0-0#"/(/$$")$"-$$"9-$/高水头大容量抽水蓄能机组主轴密封改进陈湘匀,麦景朝(广州蓄能水电厂,广东从化’2$0’$)关键词:主轴密封;润滑水膜;偏磨;径向力;支撑环;广州抽水蓄能电站摘要:广州蓄能水电厂抽水蓄能机组具有水头高、转速高、容量大、运行工况复杂、起停频繁等特点,因而决定了封堵其水泵水轮机转动部分和固定部分间隙漏水的主轴密封的高性能。广州蓄能水电厂!厂设计采用双端面机械密封型主轴密封,9号机组在试运行期间主轴密封/次烧损,最终

2、采用了增加支撑环的改进方案。这样,改善了密封环及其支架的受力情况,改进后运行情况良好。!"#$%$&’($")"%*’$)+,’%(+-’.$),$/,0,-’#’)#.’1/-0&’2’&$(324*2-#0+("1’/-2"5-14)$(:7;,<+4,=>?@,A%4+B+,=>C74DEF@4,=C7D@3@(G;H-5ID)4=;3DJ;)KI4I+D,A:D,=7@4F@4,=HD,=’2$0’$L6-37"1#+8(4+,574MI5;4N;N@O)+P4I+D,J4I;)M+N(;G4)I+4N4O)

3、45+D,;)4H+4NMD)P;;5@GGD)I)+,=;F@4,=C7D@3@(G;H>5ID)4=;3DJ;)3N4,I9:+(1’&(8Q7;G@(G;H-5ID)4=;GDJ;)@,+I5MD)I7;F@4,=C7D@3@(G;H>5ID)4=;3DJ;)3N4,I74R;I7;P74)4PI;)+5I+P5DM7+=7J4I;)7;4HA7+=7)DI4I+D,5G;;HAO+=P4G4P+I?APD(GN;SDG;)4I+D,PD,H+I+D,54,HM);T@;,I5I4)I>@G4,H5IDGAJ7

4、+P7H;I;)(+,;5+I(@5I74R;7+=7T@4N+I?4,HG;)MD)(4,P;(4+,574MI5;4NMD)ONDPU+,=I7;)DI4I+,=G4)I5DMG@(G-I@)O+,;4,HI7;M+55@);5DMM+S;HG4)I51Q7;H;5+=,DMI7;!GN4,IDMI7;F@4,=C7D@3@(G;H>5ID)4=;3DJ;)3N4,I4HDGI;HI7;(4+,574MI5;4NJ+I7HD@ON;>5@)M4P;(;P74,+P4N5;4N1!@II7;(4+,574MI5;4

5、NMD)VD19@,+IO@),IIJ+P;H@)+,=I7;I)+4NDG;)4I+D,5DI74II7;4NI;),4I+R;DM4HH+,=5@GGD)I)+,=J454HDGI;H+,I7;M+,4N+(G)DR;(;,I1WMI;)5@P7+(G)DR;(;,IA+I5DG;)4I+D,;MM;PI+R;,;55+5=DDH1中图分类号:QX.#$1#/’;QX.#";QY."2(/Z’)文献标识码:!广州蓄能水电厂!厂装设"台#$$%&机组,水泵水轮机支座支撑,其结构见图2。旋转抗磨环直接把合在大轴法兰上

6、,为混流可逆式,设计水头’#’(,额定转速’$$)*(+,。机组吸出与静止的密封环相对,密封环固定在密封环支架上(密封环与高度-.$(,为适应较大的机组吸出高度和较快的密封表面速其支架成为一个整体)。密封润滑供水压足以将密封环与旋转抗度,主轴密封采用双端面机械密封代替传统密封,并运用新型磨环顶开,建立一层润滑水膜(设计水膜厚度$1$#8$1$9((),其密封材料,在功能、摩擦损失及耐久性方面显示出较高的性能。作用是使密封环与旋转抗磨环不发生直接摩擦,从而减少密封磨损量,并由润滑水带走摩擦产生的热量。流经内环的润滑水!

7、原主轴密封结构和工作原理将自流漫过密封上部,通过!22"((的排水管流至集水井,弹簧复位式浮动型双端面机械密封,其作用是有效阻挡外环水润滑后进入与尾水相通的密封腔,与尾水相抵,起到封尾水从大轴与顶盖的间隙上溢,控制机组旋转部分和固定部堵尾水的作用。分的漏水量,防止顶盖被淹。密封!"值较高,为/012%34·(*5,由于机组旋转,在密封环与旋转抗磨环之间形成水膜润密封材料采用合成耐磨树脂。密封内*外径为22#0((*2/.0滑摩擦副,筒形弹簧使摩擦副保持一定的压力。密封环与旋转((,内环断面为/’((62’((,外环断

8、面为/$((62’((。主轴收稿日期:/$$#-$Z-$"密封润滑水设计供水压力212%34,比正常尾水压力$1.%34稍作者简介:陈湘匀(20.#—),男,湖南湘潭人,工程师,从事抽水高,润滑水流量.1/(#*7。蓄能电站运行和管理工作;麦景朝(20."—),男,广东清远人,助理主轴密封在水导轴承下方,紧靠水轮机大轴法兰,由固定工程师1"9#

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