数控车床X轴进给系统设计-开题报告

数控车床X轴进给系统设计-开题报告

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时间:2019-05-15

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1、学生姓名指导教师姓名课题来源D.自拟课题课题性A.工程设计课题名称数控车床X轴进给系统设计质采用文献分析法、类比法等方法进行数控车床X轴进给系统的设计,使X轴获得更好的稳定性,准确的X轴进给系统能提高系统的稳定性,该部件的性能直接影响工件的加工质量和切削生产率,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。毕业设计的具体内容:1、调研并熟悉课题及有关资料,写出开题报告。2、设计要求:机械制图、设计计算3、技术经济分析:各零件成本分析、课题成本计算4、翻译有关外文资料5、撰写毕业设计说明书本课题研究的意义:本课题对数控车床X轴进给系统进行了设计,其意义如下:1.随着数控车床的

2、高速发展,以高速、高精、高可靠性、环保等方面为基础,制造出更好的数控车床,一台好的数控机床需要一个好的X轴进给系统,毕业设计的内容和意义确保稳定的横向进给。2.X轴进给系统是数控装置和机床机械传动部件间的联系环节,是数控机床的重要组成部分。进行这一设计主要是为了进一步地提高数控车床横向进给机构的定位精度、重复定位精度。该部件的性能直接影响工件的加工质量和切削生产率,是决定机床性能和技术经济指标的重要因素。3.一开始对于这个课题是陌生的,通过找资料、咨询老师、询问同学等方法,归纳关于数控车床X轴进给的资料,提高了自己的查找能力,阅读能力。4.四年来,我学习了很多专业课,

3、对于其中的专业知识有些是掌握的不牢靠,通过这次毕业设计,丰富了自己,提高了自己。本次毕业设计的宗旨也是让我自己觉察到自己的不足,遇到问题自己要分析问题,咨询老师。本次设计也综合考查了我运用所学知识进行发现问题、分析问题和解决问题的能力。一、引言从20世纪中叶数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。随着计算机技术和现代设计技术的飞速发展以及装备制造业对数控机床的大量需求,数控机床的应用范围在不断扩大并不断发展以更适应生产加工的需要。“十二五”是国产数控机床发展的一个新机遇期,全球已经走出金融危机造成的经济最困难时期,国内需求拉动的效果非常明显。“高档数

4、控机床与基础制造装备”科技重大专项已全面启动和实施。数控车床是在数控机床中占有比例较大、自动化程度较高、结构较复杂的先进加工设备,因此有必要了解数控车床技术发展现状和趋势,为进一步促进我国数控车床的发展、提高我国数控车床技术水平做好准备[1]。二、数控机床的发展趋势1.高速化、高精度化、高可靠性高速化:提高进给速度与提高主轴转速。高精度化:其精度从微米级到亚微米级,乃至纳米级(高可靠性:一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上,但也不是可靠性越高越好,因为商品受性能价格比的约束[2]。文献综述2.复合化数控机床的功能复合化的发展,其核心是在一台机床上

5、要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序,从而提高了机床的效率和加工精度,提高生产的柔性。3.智能化、网络化智能化的内容包括在数控系统中的各个方面:为追求加工效率和加工质量方面的智能化;为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化;简化编程、简化操作方面的智能化;还有如智能化的自动编程、智能化的人机界面等,以及智能诊断、智能监控等方面的内容,方便系统的诊断及维修。4.柔性化、集成化当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是:从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制造岛FA)、体(CIMS、分布式

6、网络集成制造系统)的方向发展,另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段,是各国制造业发展的主流趋势,是先进制造领域的基础技术。5.复合化机床复合化程度越来越高,一台复合式机床就相当于一条生产线。6.重视新技术标准、规范的建立英文期刊文章引用:作者.题名.期刊名,出版年份,期号:起止页码三、数控机床国内现状及不足我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展,在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计,目前我国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻

7、压机械。这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期[3]。目前我国已经可以供应网络化、集成化、柔性化的数控机床。同时,我国也已进入世界高速数控机床和高精度精密数控机床生产国的行列。目前我国已经研制成功一批主轴转速在8000—10000r/min以上的数控机床。我国数控机床行业近年来大力推广应用CAD等技术,很多企业已开始和计划实施应用ERP、MRPII和电子商务。长期以来,国产数控机床始终处于低档迅速膨胀,中档进展缓慢,高档依靠进口的局面,特别是国家重点工程需要的关键设备主要依靠进口,技术受制于人。究其原因,国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段,

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