《冲压模具组立流程》PPT课件

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1、沖压模具组立流程简介单位：冲压模具开发制作：余宇亮日期：2011.10.16第一单元.模具组立前的准备工作第二单元.模具组立步骤与过程课程大纲单元目标：本单元就是让我们了解组立前应做哪些工作﹐并且注意哪些事項第一单元模具组立前的准备工作组立前7S的准备工作工具﹐量具的使用设计工程师交底零件的清點模板作钳工处理零件作钳工处理各部件的量测与确认目录要在独立的组立工作室进行﹐以减少灰尘。（废铁屑﹐铜屑等因素影响模具组立时的精度﹐要了解我們的模具加工精度為正負0.002mm)1.做好7S工作：钳工桌清洁-地面清扫-工具清洁-洗手

2、等千分表抛光輪塊規高度規千分尺常用工具如：氣槍，抹布，酒精，抛光膏，L型扳手，638/680胶，纖維油石，挫刀，卡尺，塊規，千分尺，塞規等等2.工具/量具及輔助用品的准備塞規了解要組立的模具,產品圖,排样圖,模具零件圖：3.設計师交底：依發包清单逐站清点，对照圖面檢查模板孔位及零件是否有誤，以达到及时处理之目的，以避免延誤交期。4.零件備品清点：5-1.上下模座處理：牙絲处理5.模板作鉗工处理：5-2.将上下模座外圍用平銼将毛边，棱角去除,并用油石将模座上下平面毛头、毛刺去除（使用油石前要将油石表面吹干净以避免将模面划傷

3、，影响整体美觀)。（模座材質：45C/A7075）清理螺纹孔内之废屑,并确認有否爛牙,未攻牙及孔漏加工現象。5-4.使用挫刀﹐帶柄砂輪﹐對圓孔﹐方孔口部作導角。用纖維油石，圓棒对圓孔及方孔進行氧化層处理.方孔倒角及氧化層处理精定位部份要作特殊处理5-3.用氧化鋁抛光輪把灌胶PIN孔内毛刺去除。5-5.氧化鋁砂輪头部修成錐度，以便作導角將孔位前端做適當之倒角處理,有利於另件裝入模板*避免銳角傷及工作人員5.模板作鉗工处理(續)磨床加工残留之毛刺清除磨床加工残留之毛刺5-6.利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已倒角過之孔位上所產生

4、之毛刺去除避免另件裝入時,將毛刺帶入孔內,造成孔內壁或另件外表刮傷,避免因毛刺外露,造成組立時,板與板之間密合性不良,平行度差提示：線割之圓孔，方孔内氧化層一定要作細節性处理5.模板作鉗工处理(續)5-7.利用大塊200#之細油石,順著研磨紋路平推模板,將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨,避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板,造成模板花臉現象油石請噴上潤滑油配合使用保持平穩5.模板作鉗工处理(續)5-8.利用退磁器將模座模板以及所有的零件,把磁性去除(模板或另件經加工研磨後會產生磁性),將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜

5、質，影响組模精度5.模板作鉗工处理(續)5-9模板清洁使用汽槍將模板清除过的粉塵雜質吹掉用干淨的抹布將孔內的廢屑清理干淨﹐再用酒精徹底清洗乾淨。1235.模板作鉗工处理(續)警示：組立過程中最重要的關鍵,就是清洁<精密的模具从清洁開始>6-1在零件的非工作面進行刻字，標示6-2对所有導向入子做引入角6-3将每一站備品組合進行試配6-4将冲子固定塊及模仁反面作導角6-5对冲子，模仁，冲子固定塊，入子進行分类6.零件之处理：7-1模板平行度量測：固定千分表后归零，以标准平台为基准面量測模板4~6點,將數據記錄下來模板最高與最

6、低点不可超過0.003mm7.各段部件的量測確認7-2模板翹曲量測：利用千分表量測，將手壓在模板另一端，運用變形支點原理，觀察另一端千分錶刻度是否有變化来量测模板有否翹曲，正反面以及四个对角点均要量測，模板的變形及翹曲量一般不超过0.003mm7.各段部件的量測確認(續)7-3模板累計誤差量測：将模板組合在一起用千分表量測模板翹曲及平行度，并将六組以上的数据計录下来，理輪上要求變形量不超過0.016mm7.各段部件的量測確認(續)提示：量測时整个面不能低于六点将所有的模板組合在一起用0.01mm之錫剛片量測8块之間的距离

7、，以確定加工精度7-4模板實際測試：7.各段部件的量測確認(續)7-5主導柱量測：量測主導柱过盈配合之加工精度符合圖面要求以保証組立順利進行前面的工作无誤后将所有模板；零件再次作一次清理，進入組模階段过度配合过盈配合量测方法7.各段部件的量測確認(續)第二單元模具組立的步驟課程特色﹕讓我們了解組模的前后順序﹐對組模的步驟做詳細介紹﹐籍以提升我們的工作能力实际上模具组立有很多种方法，不同的公司采取的方法也不一致，本课程讲的只是其中的一种方式。模架組立灌膠下模板組立下模組立灌膠上模組立剝料板組裝上模灌膠目錄1.模架組立1-1

8、将主導柱過渡部分放入模座孔内，将保護傘取下，輕輕导入，确保導柱与模座的垂直度1-2用M10螺絲从背面将導柱旋入并固定之，以次类推将其它的導柱裝好注意：不可以敲擊保護傘或硬将導柱敲進孔内1-3采用標准限位柱﹐確保上下模座平行﹐用錫剛片将導套三点定位﹐先取出一導套周邊均匀塗上680缺氧胶,然后緩緩旋轉壓入,此時導套約深進