《机械的装配与安装》PPT课件

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1、第6章机械的装配与安装6.1概述6.2过盈配合的装配方法6.3齿轮、联轴节的装配6.4轴承的装配6.5密封装置的装配6.6机械设备的安装6.7实验实训课题6.1概述6.1.1机械装配的概念一部复杂的机械设备都是由许多零件和部件所组成。按照规定的技术要求，由若干个零件组合成组件，由若干个组件和零件组合成部件，最后由所有的部件和零件组合成整台机械设备的过程，称为机械装配。下一页返回6.1概述机械装配是机器制造和修理的重要环节。机械装配的质量对于机械设备的正常运转、使用性能和使用寿命都有较大的影响。若装配工艺不当，即使有高质量的零件，机械设备的性能也很难达到要求，严重时还可造成机械设备破坏或人身事

2、故。因此，机械装配必须根据机械设备的性能指标，严肃认真地按照技术规范进行。机械装配是一项非常重要而又十分细致的工作。上一页下一页返回6.1概述6.1.2机械装配的工艺过程机械装配的工艺过程一般包括:机械装配前的准备工作、装配、检验和调整。1.机械装配前的准备工作熟悉机械设备及各部件总成装配图和用有关技术文件，了解各零部件的结构特点、作用、相互连接关系及连接方式。上一页下一页返回6.1概述根据零、部件的结构特点和技术要求，制订合适的装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序;准备装配时所用的工具、夹具、量具和材料。按清单检测各备装零件的尺寸精度，核查技术要求，凡有不合格者一律不得装配。零件装配前

3、须进行清洗。对于经过钻孔、铰削、锁削等机械加工的零件，要将其表面的金属屑末清除干净;润滑油道要用高压空气或高压油吹洗干净;有相对运动的配合表面更要保持清洁，以免因脏物或尘粒等混杂其间而加速配合件表面的磨损。上一页下一页返回6.1概述2.装配装配要按照工艺过程认真、细致地进行。装配的一般步骤是:先将零件装成组件，再将零件、组件装成部件，最后将零件、组件和部件总装成机器。装配应从里到外，从上到下，以不影响下道工序的原则进行。每装配完一个部件，应严格仔细地检查和清理，防止有遗漏或错装的零件，严防将工具、多余零件及杂物留存在箱体之中。上一页下一页返回6.1概述3.检验和调整机械设备装配后需对设备进行

4、检验和调整。检查零、部件的装配工艺是否正确，装配是否符合设计图样的规定。凡检查不符合规定的部位，都需要进行调整，以保证设备达到规定的技术要求和使用性能。上一页下一页返回6.1概述6.1.3保证装配精度的工艺方法机器的性能和精度是在机械零件质量合格的基础上，通过良好的装配工艺来实现的。如果装配不正确，即使零件的加工质量很高，机器也达不到设计的使用要求。因此，保证装配精度是机械装配工作的根本任务。装配精度包括配合精度和尺寸链精度两种。1.配合精度在机械装配过程中大部分工作是保证零、部件之间的正常配合。目前常采用的保证配合精度的装配方法有以下几种:上一页下一页返回6.1概述(1)完全互换法。就是机

5、器在装配过程中每个待装配零件不需要挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度。它是通过控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法，该方法操作简单、方便，装配生产率高，便于组织流水线及自动化装配，但对零件的加工精度要求较高。适用于配合零件数较少、批量较大的场合。(2)分组选配法。这种方法是将被加工零件的制造公差放宽若干倍，对加工后的零件进行测量分组，并按对应组进行装配，同组零件可以互换。这种方法，零件可按经济加工精度制造而能获得很高的装配精度，但增加了测量分组工作。适用于成批或大量生产、装配精度较高的场合。上一页下一页返回6.1概述(3)调整法。此方法是选定配合副中的一个零件制造成多种尺寸作为调整

6、件，装配时通过更换不同尺寸的调整件或改变调整件的位置来保证装配精度。零件按经济加工精度制造而能获得较高的装配精度。但装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。(4)修配法。在装配副中某零件预留修配量，装配时通过手工锉、刮、磨修配，以达到要求的配合精度。这种方法，零件按经济加工精度加工而能获得较高的装配精度。但修配劳动量较大，且装配质量很大程度上依赖工人的技术水平。适用于单件小批量生产的场合。上一页下一页返回6.1概述2.尺寸链精度机械设备或部件在装配过程中，零件或部件间有关尺寸构成了互相有联系的封闭尺寸组合称为装配尺寸链。这些尺寸关联在一起，就会相互影响并产生累积误差。机械装配过程中，有时虽

7、然各配合件的配合精度满足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围，影响机器的使用性能，因此，装配后必须对尺寸链中的重要尺寸进行检验。上一页下一页返回6.1概述如图6-1为某装配尺寸链，四个尺寸A1,A2,A3,A0构成了装配尺寸链。其中为装配过程中最后形成的环，是尺寸链的封闭环，当A1为最大，A2,A3为最小时，A0最大;反之当A1为最小时，A2,A3为最小时，A0最小。A0值可能超出设计要求范