气动法卷烟烟丝与烟支分离装置的研制

《气动法卷烟烟丝与烟支分离装置的研制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com字玳交{i；i理论，研发，设计，砑蕾路中装有单向节流阀。通过调节单向节流阀和流量控制支分离筒后，光电开关触初始化阀，可实现对烟支的可靠夹紧和控制气缸的顺序动作。同发，发送控制信号给步进电光电开关信号触发时，通过对各分系统的的电气控制，便于实现相应动作的机，步进电机带动旋转盘旋二二[启动步进电机旋转自动化控制。．转到指定位置，通过控制电3装置关键部件设计磁阀顺序通断电依次控制夹紧装置和气吹装置动作，自动进烟机构由烟支从而实现对卷烟烟丝的气库、取样滚轮、扇形烟支导吹分离。槽等部分组成踟，其结构示5实验对比分析

2、意图如图3所示。同步电机将所要测量的卷烟烟5以15r／min的速度带动支在规定_7_的调节大气中调图5气吹式卷烟烟丝分取样滚轮3对放人烟支库节48h，分别采用手剥法、裁离装置软件流程图4中的烟支进行间隔取切法和气吹法进行烟丝分样，取样滚轮上开有对称离，各分离出3组，每组各20支烟。取经过以上3种方法布置的4个槽宽略大于烟分离的烟丝，采用安徽光学精密机械研究所研制的JMZ—支直径的u型导槽，取样V型烟支含末率测量仪进行含末率测量_8]，实验参数设置后的烟支落人扇形导槽1，烟支经导向后由横向变成竖直为220r／min，测试时间30s。为消除单次测量误差，每组反方向，顺势落入下方的

3、旋转盘进烟口。复测量3次，分别取平均值。结果见图6。3．2步进电机旋转机构设计步进电机旋转机构是由步进电机带动的旋转盘组成，旋转盘上对称放置有两个下烟支筒。当烟支进入下烟筒时，放置于下烟筒处的光电开关触发，控制步进电机带动转盘顺时针旋转180。，到达烟支夹紧工位。这部分设计主要保证步进电机的旋转位置准确可靠，为保证其能准确到达指定位置并停止。3．3气动夹具设计烟支能不能可靠夹紧，是气动式卷烟烟丝分离装置从实验结果可以得出：采用气吹式分离方法获得的设计的关键。为保证烟支能卷烟烟丝，其含末率比手剥法和裁切法平均分别降低约被可靠夹紧，设计制造了一18．6％和8％。种专用的气动夹具，

4、其结构结果分析：．图如图4所示。(1)实验过程中采用每组各测量3次取平均值的方为提高其夹紧可靠性，法，基本消除了单次测量造成的偶然性误差。夹紧滤嘴夹头部分采用带齿(2)采用手剥和裁切法对烟丝有一定破坏，从而造成含形的橡胶夹头，其结构采用半圆型设计保证烟支滤嘴夹末率偏高，这也说明气吹法对卷烟烟丝几乎是无损分离。紧后不会严重变形，保证下压喷气嘴能够完全顶紧滤嘴，(3)从3种方法获得的烟丝性状可以看出，经适当气烟丝能够被可靠地分离。吹压力处理后的烟丝结构没有大的改变，而采用手剥和3．4气吹分离机构设计裁切法获得的烟丝结构较松散，也是造成含末率偏高的烟丝分离机构包括气缸夹紧机构和气吹

5、分离机构，因素。楔块挡烟机构以及气源装置等]。当烟支经旋转到达气吹6结语分离工位后，由电控换向阀控制的气缸夹紧机构对烟支通过实验研究和理论分析可以充分说明，气吹式烟滤嘴进行夹紧；然后上部气缸动作，带动喷气嘴下移顶紧丝分离装置与现有的手剥法和刀片裁切法相比具有方法滤嘴，同时联动的楔块机构分开下部挡烟板；喷气嘴以一新颖、结构简单、分离后的烟丝含末率低等优点。设计的定的气吹压力对烟丝进行气吹分离，分离后的烟丝经筛夹紧装置对烟支的夹紧可靠，通过旋转气吹分离，提高了网落入下部烟丝收集盒进行收集。烟丝分离的效率，且不会对烟丝原有结构造成损坏。消除4软件设计了烟丝分离过程中人为因素对所检验

6、卷烟质量的影响，本装置控制部分采用AT89S51单片机控制系统，系减小了工作人员的劳动强度。统软件设计流程图见图5。首先进行软件初始化，对射式本气动法卷烟烟丝和烟支分离装置的实现，为卷烟光电开关判断有无烟支进入烟支分离筒，当烟支进入烟生产过程中烟丝的在线回收提供了理论基础和实验依机械工程师2011年第1期《17学兔兔www.xuetutu.com