《机械设计PL》PPT课件

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1、第十二章滑动轴承一.轴承功用按摩擦性质滑动轴承滚动轴承支承轴及轴上零件,并保证旋转精度减少轴与支承间的摩擦与磨损二.轴承的分类基本内容：滑动轴承的基本类型、结构、材料及滑动轴承的工作能力和热平衡计算本章重点：轴瓦的材料及结构滑动轴承的基本设计方法§12—1概述1.干摩擦2.边界摩擦两摩擦面间无任何润滑剂，固体表面直接接触摩擦、磨损大ｆ＝0.30～0.35两摩擦面由吸附着的很簿的边界膜隔开的摩擦ｆ＝0.01～0.1滑动摩擦状态分类边界膜：物理吸附膜、化学吸附膜化学反应膜分子—机械理论：粘着作用和刨犁作用3.液体摩擦4.混合摩

2、擦两摩擦完全被液体油膜隔开的摩擦ｆ＝0.001～0.008干、边界、液体摩擦并存非（完全）液体摩擦油膜：静压油膜和动压油膜径向轴承——径向力止推轴承——轴向力三.滑动轴承的分类不完全液体滑动轴承液体滑动轴承动压轴承静压轴承§12—2滑动轴承的主要结构形式一整体式径向滑动轴承结构：轴承座，轴套（整体）特点：结构简单，成本低，但装拆不便，无法调整间隙按受载类型按润滑状态三自动调心式滑动轴承二对开式径向滑动轴承结构：轴承座、轴承盖，轴瓦（两边）、螺栓特点：剖分面垂直载荷方向，正剖、斜剖，装拆方便，磨损后可调整间隙，结构复杂轴瓦能

3、摆动，适应轴的变形，用于支承跨距较大或多支点的长轴四止推滑动轴承结构：止推轴颈和轴承座类型：空心式压力较均匀单环式单向轴向力，压力均匀多环式双向轴向力，压力不均匀§12—3滑动轴承的失效形式及常用材料一.滑动轴承的失效形式2.刮伤3.咬粘（胶合）4.疲劳剥落1.磨粒磨损轴表面硬轮廓峰顶刮削轴承温升+压力+油膜破裂→粘附润滑剂氧化→酸性物质→腐蚀载荷反复作用→疲劳裂纹→扩展→剥落5.腐蚀硬质颗粒→磨料→研磨轴和轴承表面二.轴承的材料2.青铜3.灰铸铁、耐磨铸铁4.多孔质金属材料（含油轴承、陶质金属）5非金属材料1.轴承合金(

4、白合金、巴氏合金)——锡、铝、铅青铜——轻载、低速——塑料、尼龙、橡胶、硬木铁（铜）粉＋石墨→压型→烧结——轴瓦和轴承衬的材料要求：良好的减摩性、耐磨性、抗胶合性顺应性、磨合性、导热性、足够的强度——以锡或锑为软基体，均夹着锑锡、铜锡硬晶粒→最好，但价高、强度低→轴承衬。§12—4轴瓦结构滑动轴承的关键零件——轴瓦影响结构的因素——材料、润滑等一.轴瓦的型式和构造轴瓦整体式对开式厚壁轴瓦浇铸薄壁轴瓦轧制双、多层金属二.轴瓦的定位轴瓦定位的目的——防止轴瓦相对轴承座移动整体轴套单、双、多层金属卷制轴套轴瓦定位的方法：凸缘、紧

5、定螺钉、销钉、凸耳轴向油槽周向油槽→载荷方向变动范围超过180°→中部三.油孔及油槽开设油孔及油槽的原则：将油导入整个摩擦表面而又不影响油膜承载能力单轴向油槽→整体式→最大油膜厚度处双轴向油槽→对开式→剖分面处§12—5滑动轴承润滑剂的选用润滑油→液体润滑脂→润滑油＋稠化剂固体润滑剂→石墨、ＭoS2、聚四氟乙稀润滑油——液体动压轴承表12—4选择原则：⑴转速高、压力小——粘度低⑵转速低、压力大——粘度高⑶高温度下工作（t＞60℃）——较高粘度一.润滑油及其选择二.润滑脂及其选择润滑脂——要求不高、难经常供油或低速重载轴承润

6、滑剂三.固体润滑剂选择原则：⑴压力大、速度低——小针入度，反之选针入度大的⑵润滑脂滴点应高于轴承工作温度20~30℃，以免流失⑶在有水或潮湿场合，应选防水性的润滑脂、§12—6不完全液体润滑滑动轴承的设计计算不完全液体润滑滑动轴承——混合摩擦状态一失效形式及设计准则磨损→间隙↑→运动精度↓胶合：温度↑→粘度↓润滑恶化→烧瓦维持边界油膜不破裂1.主要失效形式2.设计准则——用于特殊场合二.径向滑动轴承的计算Mpa·m/S2.验算轴承的pv值Mpa1.验算轴承的平均压强pF—径向载荷mm；B—轴承寛度mm；d—轴颈直径mm；n

7、—轴颈转速r/min；[p]，[pv]—许用应力Mpa,Mpa·m/S查表(12—2)——限制温升防止胶合——限制压力防止过度磨损3.验算滑动速度v——防止速度太高加速磨损v≤［v］m／s二.止推滑动轴承的计算1.验算轴承的平均压力pMpaZ—环的数目Fa—轴向载荷d2—轴环直径d1—轴承孔径n—轴颈的转速[p][pV]—许用值MpaMpa·m/S查表(12—6)2.验算轴承的ｐv值Mpa·m/Sm/S平均速度ｐv值§12—7液体动力润滑径向滑动轴承设计计算一.流体摩擦流体中任意点处切应力均与该处流体的速度梯度成正比比例系

8、数η—粘度—流体的内摩擦力二.流体动力润滑流体动力润滑：两相对运动物体的摩擦表面，借助相对速度产生的油膜把两表面完全隔开，由油膜产生的压力来平衡外载荷楔效应承载机理平行板—相对运动—流速直线分布—油无内压力不平行板—相对运动—流速变化—油有内压力假设：牛顿流体（）层流流动、不计重力、大气压影响、油不可压