汽轮机叶片更换方案的研究

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1、22东北电力技术2009年第5期汽轮机叶片更换方案的研究ResearchontheReplacingofTurbineBlades韩小丽,魏占超(哈电集团秦皇岛重型装备有限/厶\司,河北秦皇岛066206)摘要:在叶片材质、型线等技术资料缺少的情况下,对汽轮机转子的叶片进行更换。从叶片拆卸、材质确认、型线测量、叶片加工、安装等方面介绍了汽轮机叶片更换方案。通过运行验证效果良好。关键词:I1-F片;测量;更换;方案[中图分类号]TK263.3[文献标识码]B[文章编号]1004—7913(2009)05—

2、0022—02汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式机械,主要用平衡的确定》)。作发电原动机,也用来直接驱动各种泵、风机、压2叶片拆前测量缩机和船舶螺旋桨等。在众多的部件中,叶片是蒸汽轮机的关键部件,承担着能量转换的重要作用。拆叶片前需要测量必要的尺寸数据,用来作为其工作条件最为苛刻,要承受高温高速蒸汽和湿蒸复装配的依据。末级叶片应记录的数据有:围带分汽的冲击而产生的高温蒸汽腐蚀和水蚀。由于水垢组情况、拉筋分组情况、围带间间隙、拉筋问间生成杂质颗粒,还要承受硬质微颗粒的磨损冲击。隙、围带宽度、铆钉头高度、围带与轮

3、缘距离厶。因此,叶片的使用寿命通常很短。次末级叶片应记录的数据有:围带分组情况、围带现以唐山某发电厂15MW汽轮机转子末级叶间间隙、围带宽度、铆钉头高度、围带与轮缘距离片和次末级叶片的更换为例,介绍此类转子的叶片L。具体位置见图1、图2。更换方案。该转子为20世纪30年代产品,末级叶3拆除叶片片为直扭叶片,次末级叶片为直叶片,叶片腐蚀严重。因缺乏相关的技术资料,需要实际测量必要的a.拆前的工具工装、设备准备。包括电动砂尺寸数据,以供更换新叶片时参考。轮机、切割片、万向摇臂钻、等离子切割机、钻头、石棉布、

4、铜皮等。1叶片更换要求b.将转子支架固定牢固,在转子支架的轴径a.组装后新叶片的轴向偏摆相对叶轮两端面处垫1.5mm厚的铜皮,并在铜皮上涂黄油,将转小于0.5mm。子吊起落在转子支架上,将末级、次末级的锁口片b.组装后单叶片静频及组频试验合格。位置标记在转子的叶轮侧面。c.叶根内外孤的接触面大于3/4,且间隙小c.使用电动砂轮机将末级叶片上铆钉头磨于0.03nlm。掉,将围带拆下,用切割片将末级叶片上的拉筋切d.锁紧后背楔与轮槽底部应有1~1.5mm断,锁口片的位置转到水平,并用轴颈压板将转子间隙。固定

5、在底座上,防止转子窜动,用石棉布将转子锁e.锁紧后锁口片与轮槽应有0.02~0.03口片处叶轮两侧及周围包起来加以保护。mm间隙od.在锁口片两侧各6个叶片的叶根部划切割f.围带孔与铆钉头应有小于0.1mm间隙,线,划线应高于轮槽2mm,用等离子切割机沿线且不能卡紧。割下叶片,切割叶片的数量根据万向摇臂钻钻杆尺g.:车后的围带应保证在原机组的轴向间隙范寸确定。围内。e.将万向摇臂钻吊到转子侧面,调整钻杆使h.叶片更换后应满足低速动平衡的要求其与要加工的背楔面垂直。用l0mm钻头钻孔(参照GB9239-1

6、988《刚性转子平衡品质许用不(由于不知背楔具体尺寸,加工时进刀量要小,防2009年第5期东北电力技术次未级叶”末级州”A进汽侧从任向看图l由径向看测量数据位置示意图从轴向乔从轴向看图2由轴向看测量数据位置示意图止伤到叶轮),背楔钻透后依次将背楔、锁口、叶重、排序。片、隔叶件和垫片取下。C.隔叶件。为消除测量误差带来的影响,制f.对背楔、锁口片、叶片、隔叶件、垫片、作隔叶件时要分别制作10片加厚片和减薄片,加拉筋进行化学成分分析,确认其材质。厚减薄量均为0.5mm,其余制作成所测量的厚度。g.重复以上步

7、骤,拆下次末级围带、背楔、末级和次末级锁口片各制造3组,每组在实测尺寸锁口片、叶片。基础上分别加厚1mm、1.5mm、2mm。d.围带。末级和次末级围带在所测尺寸基础4零部件制作上长度方向留3mm裕量,宽度单边留1.5mm裕a.由于所有的零部件均无图纸,要对叶片、量。隔叶件、垫片、拉筋、拉筋套筒、围带、背楔、锁e.拉筋。末级叶片的拉筋直径按测量尺寸进口片零部件进行实际测绘。行制造,长度在所测尺寸基础上长度方向留5mmb.叶片。要测量叶片的若干个断面形状,所裕量。取的断面越多,叶片型线越精确,因此,应多取

8、几f.锁口片、背楔。在所测基础上留一定的裕个断面以保证末级和次末级叶片的型线准确。测量量。后编程加工叶片,并对加工后的叶片进行测频、称(下转第39页)2009年第5期东北电力技术39控制连锁比较复杂,模拟量较多,控制点数也比较无法进行双向通信是这种控制方式不能推广的主要多,宜采用DCS控制系统。厂房外的一些小车间,问题。借鉴汤原电厂的成功经验,如果DCS厂家设备相对比较独立,多是一些泵的启停,点数较能够参与现场设备通讯卡件的改造,往往能起到

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