《气体分馏》PPT课件

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1、1气分分馏装置简介山东石大科技石化有限公司2主要内容（一）装置概述（二）装置的工艺特点（三）装置安全特点（四）装置的基本原理（五）装置工艺原则流程图（六）装置的工艺控制指标（七）工艺流程概述（八）开停工介绍3(一)、装置慨述本装置设计规模按20万吨/年炼油规模配套20×104t/a，年开工时数8400hrs，本装置包括脱丙烷部分、脱乙烷部分、精丙烯部分和公用工程部分。4二、装置的工艺特点确定合理的流程方案，这涉及到生产能力、工艺要求、产品质量、设备投资、消耗、操作等方面的问题，根据我公司生产工艺总体流程安排，确定我装置为采用能生产精丙烯、丙烷和混合C4的三塔流程，从操作和投资费用来考虑，此方

2、案优于其他方案，由于后部无配套装置，因此混合C4不作进一步的分离。5三、装置安全特点气体分馏装置的任务是以液化石油气为原料生产合格的精丙烯、丙烷和混合C4馏分，从原料到产品这些物质具有闪点低、引烃能量小、爆炸下限低、爆炸范围大等特点，一旦发生泄漏，遇着火源就有燃烧、爆炸的危险，所以它们均属于易燃易爆危险品。根据国家有关规定，本装置属于甲A类火灾危险的场所。严禁携带火柴、香烟及带金属鞋钉进入装置。6四、气体分馏装置的基本原理气体分馏装置是以液化气为原料,通过分馏生产出精丙烯、丙烷和混合C4馏分的过程。分馏是利用烃类的物理性质的差异进行组分分离的物理方法，即根据被分离组分的相对挥发度的不同进行分

3、离，这就是分馏过程。气体分馏是根据在一定的温度、压力条件下，混合物中各组分的相对挥发度不同而进行气体分离的一种方法。气体分馏工艺最基本的设备是由精馏塔、冷凝冷却器和重沸器组成的。塔内装设塔板。进料板以上为精馏段，7四、气体分馏装置的基本原理进料板以下为提馏段，塔内进行精馏过程。原料进入进料板，其汽、液相在进料板的温度、压力下分别与塔内的汽、液相混合后，汽相上升到精馏段，液相下流到提馏段。通过塔板的精馏作用，沿塔高向上，轻组分浓度递增，温度递减；沿塔高向下，重组分浓度递增，温度递增。塔顶馏出物经塔顶冷凝冷却器冷凝冷却，一部分抽出作为塔顶产品，一部分送回塔顶作塔顶回流。塔底由重沸器提供热量，将塔

4、底物加热，使塔底物中所含部分轻组分蒸发，作为塔内蒸汽。塔底（或重沸器）液相抽出一部分送回塔内，一部分作为产品。8四、气体分馏装置的基本原理气体分馏的基本工艺过程示意见下图。冷却器精馏塔塔顶馏出物进料重沸器塔底物9五、装置工艺原则流程图C2.C3.C4.C5C2.C3C2C=3C3C4C5C3V2001V2002V2003V200410六、装置的工艺控制指标1、原料及产品质量控制指标项目设计指标实际控制碳二含量%（重）≤2≤1碳五含量%（重）≤3≤1总硫PPM≤20≤20水PPM≤500≤500丙烯纯度%（重）≥99.5≥99.6丙烯含水PPM≤100≤100丙烯总硫PPM≤5≤5丙烷纯度%（

5、重）≥87≥9011六、装置的工艺控制指标2、主要工艺控制指标项目设计指标实际控制脱丙烷塔进料温度℃7170脱丙烷塔顶压MPA1.851.80脱丙烷塔底压MPA1.951.85脱丙烷塔底温℃104.8100脱丙烷塔顶回流比%2.42.4脱丙烷塔顶回流温度℃41.832脱乙烷塔顶压MPA2.652.15脱乙烷塔顶顶回流比%17.615丙烯塔A底温℃57.556.5-57.5丙烯塔B顶压MPA1.851.70七、装置流程概述（一）脱丙烷塔系统自催化裂解装置来的液化石油气原料进入本装置原料缓冲罐，然后由脱丙烷塔进料泵，送至脱丙烷塔进料加热器与120℃循环热水换热至80℃后，进入脱丙烷塔进行C3、C

6、4组分分离。塔顶C3气体经脱丙烷塔冷凝器冷凝后至脱丙烷塔回流罐。一部分液体由脱丙烷塔回流泵打回流，另一部分液体由脱乙烷塔进料泵送至脱乙烷塔作为脱乙烷塔的进料。塔底混合C4液体自流出，经塔底冷却器冷却至40℃后，作为MTBE装置的进料送至MTBE装置。塔底设有脱丙烷重沸器,该重沸器以120℃循环热水作为加热介质（也可以用催化裂解装置分馏塔顶循油作为热源，该热源为循环使用），控制塔底温度在110℃，重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回脱丙烷底部空间。八、装置流程概述（二）脱乙烷塔系统自脱乙烷塔进料泵来的脱乙烷塔进料，经进料加热器加热至65℃进入脱乙烷塔脱出C2以下组分。塔顶气体经脱乙烷塔顶冷凝

7、器冷凝后，进入脱乙烷塔回流罐，罐顶少量的乙烷气体经压控阀排至厂燃料气管网；液体作为全回流，由脱乙烷塔回流泵打回塔顶。塔底液体作为丙烯塔进料，直接自压送至丙烯塔。塔底设有脱乙烷重沸器,该重沸器以80℃循环热水作为加热介质，控制塔底温度在60℃，重沸液从塔底进入重沸器，部分汽化后返回脱丙烷底部空间。八、装置流程概述（三）丙烯塔系统自脱乙烷塔低自压来的进料至丙烯塔进行丙烯、丙烷分离。丙烯塔顶气体经丙烯塔顶冷凝器冷凝