镀锌钢板电阻点焊工艺研究

《镀锌钢板电阻点焊工艺研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、镀锌钢板电阻点焊工艺研究摘要随着汽车工业的发展，国内外都在不断推广应用镀锌钢板。点焊镀钢板工艺的优化的研究，可以提高焊接质量、延长电极寿命，节省大量资金，具有广阔的经济前景。本文针对在汽车制造工业中广泛应用的电阻点焊热浸镀锌(HDG)钢板工艺，在文献中给出的规范参数的基础上，通过实验选出一组优化参数，与另一组非优化参数进行对比。考察了在此规范下焊接过程的稳定性、焊点外观、熔核直径、电极表面扩张及电极寿命。根据实验分析了点焊镀锌钢板的工艺过程及特点。通过对焊接过程中的一些现象进行分析，探索镀锌板焊接工艺的规律和电极磨损机理。通过简单的电极材料改进来提出电极材料

2、优化的可能性的发展方向．本课题将理论与实际相结合，对企业技术水平的提高具有一定的指导意义和实用价值。关键词：电阻点焊镀锌钢板规范参数电极llES队RcHFoRIcESISTANCESPoTWELDINGPR0cESSOFGALVANIZEDSTEELABSTI认CTWith也edevelopmentofthe卸tomobileiHdust吼galVanizedsteeliswidelyuseda11overtheworld．Researchforoptimizationofspotweldingprocessofgalvanizedsteelmayimpro

3、vetheweldquality，pr010ngtheelectrode1ifeandagreatdealofmoney，whichhasVastandeconomicfbreground．Tllispapcrison也et池logyofresistaIlcespotweldinghot-dippedgalVallizedsteel砌chis、]l，idelyusedinaut锄obilemak吨indus竹0nmebasisofmestalldardizedpar枷etersgiveniIl也epapers，we廿ytoselectagroupofimpr

4、oVedp雒锄eterstllrau曲tests．Alsowemakecomparisonbetweena掣DupofimproVedpar锄etersandanomer掣oupofunimprovedoIlcsintheelec仃odewearVeloci吼weldsurfhceandstrengm，s诅bility．Thercsi曲mcespotweldingpmccss强dcharacterofgalVaniZedsteelis卸myzedaccordingtotheexperim肌t．Scanmemlesanddectmdewearmechanism

5、ofresis协ncespotwelding”ocessofgalVanizedsteelbyaIlalyzingsomephenomenaofmeweldir培process．PutforwardtheexcellentthedeVelopmentdirectionofthepossibilityofelectrodematerialsbytheimproVingsimpleelectrodeInaterials．Thercsearchofthetopiccanco毗acttlletlleorywith也efact，w11ichhascertainlyme

6、aningwimpracticalvaluet0tl：IeerIterprise．Keywords：rcsistallcespot、veldinggalvallizedsteels七andardizedp删etcrselectrode插图清单图2．1焊接时序图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．1剥离试验外观示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．2样品制备示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．3优化参数下电极端头直径随焊接点数的变化图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．4优化参数下电流密度随焊接点数的变化图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图

7、3．5优化参数下熔核直径随焊接点数的变化图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯。图3．6常规参数下电极端头直径随焊接点数的变化图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．7常规参数下电流密度随焊接点数的变化图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．8常规参数下熔核直径随焊接点数的变化图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．9优化参数下实际执行电流值的波动图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．图3．10常规参数的实际执行电流值的波动图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯图3．1l飞溅原因示意图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一图3．12凹陷原因示意图．．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．图3．13熔合区金相组织)(200⋯⋯

8、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一图3．14熔合区裂纹X