高炉铁沟内投撒料剂脱硅工艺研究

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1、维普资讯http://www.cqvip.com暮总第113期山西冶岔Totall132008年第3期SHANXIMETALLURGYNo．3，2OO8文章编号：1672—1152(2oo8)o3—0035—04高炉铁沟内投撒料剂脱硅工艺研究陈立章杨志国(酒泉钢铁(集团)有限责任公司，甘肃嘉峪关735100)摘要：对铁水脱磷处理前的铁水预脱硅处理的必要性及在酒钢高炉出铁沟内进行的投撒预脱硅实验进行了分析。分析得出：在铁水包脱磷工艺中，铁水初始硅质量分数应低于O．2O％；高炉投撒脱硅要求处理前铁水硅质量分数应低于0

2、．40％。关键词：铁沟脱硅磷分配比氧利用率中图分类号：TF533．21文献标识码：A收稿日期：2008—04-18随着钢铁生产对钢种品种质量要求的日益提高表1铁水中初始硅含量对喷吹脱磷预处理磷分配比()的影响及以电弧炉和AOD精炼转炉为主要工艺的不锈钢生产技术的发展，对人炉低磷铁水的需求日益增长。实验罐次脱磷处理前脱磷处理后￡pw(P)／％w(Si)／％w(P)／％w(Si)／％℃其最重要的工艺转变是在铁水包或鱼雷罐中利用喷ALO10．082O．139O、Oo52trace1326700吹法进行铁水脱磷预处理或利

3、用脱磷转炉进行铁水AL020、0850．142O．0051trace1318718脱磷预处理技术的采用⋯。但在铁水脱磷预处理时，AJ∞30．0810、1480．0048trace1322728由于铁水中硅与氧的亲合力大于磷与氧的亲合力，AL()40．0870、156O、Oo5Otrace1324707所以，当铁水中硅高于一定含量时(一般为0．20％)，AL050．0870．1670．0046trace1327705脱磷效率会受到较大的影响和制约。为了提高脱磷AHO10．085O、1840．0046trace131

4、9668效率，首先应对脱磷铁水进行预脱硅处理[1]。AHO2O、o910．1860、0049trace1314657AHO30、0840．1920、0046trace1328676对酒泉钢铁(集团)有限责任公司(全文简称AHo40．0850．1980．0048trace1328668酒钢)铁水罐喷吹脱磷工艺分析发现，炉渣中磷分AHO50．089O、2090．0048trace1326647配比随铁水中初始硅含量升高而降低，见表1及图AHO60．0890、2230、0049trace13186641。当初始铁水硅质

5、量分数约为0．15％时，磷分配比AHO70．0880．237O．OO51trace1322642较高，约为700；但当初始铁水硅质量分数大于AHO80．0890．238O．0o47trace13206480．25％时，磷分配比较降低，约为640。AHO90．0880．249O．0o41trace1328674AH1O0．0820．255O．005Otrace1312627AH110．0860．265O．0o42trace1324664AH120．0850．268O．0o42trace1330643越AH130．0

6、830．269O．0o42trace1329619碱AH140．0830．2850．0047trace1318627醛蜊在金属及炉渣达到平衡状态时的炉渣磷分配比可用以下关系式表示[2]：L=(petPzO5)／【petPJ式中，(petP20)为炉渣中熔解的磷质量分数；De—P前铁水硅质量分数／％[pctP]为液态金属中熔解的磷质量分数。图1初始铁水硅含量与磷分配比的关系分析认为，脱磷前必须首先脱硅主要原因是由第一作者简介：陈立章，男，1971年生，现在酒泉钢铁公司碳于硅和氧的亲和力大于磷与氧的亲和力，当铁水硅钢

7、冷轧项目部从事钢铁材料生产工作，工程师。Tel：含量较高时，在加入脱磷剂后，脱磷剂中的FeO首0937—3662769，E—mail：chenlizhang@163．corn_先与硅反应而抑制了脱磷反应的进行。同时反应产维普资讯http://www.cqvip.com山西冶金第31卷E-maihyejinsx@126．tom物使渣碱度和磷酸盐容量降低。表面上的粉剂随铁水流动落入混铁车内，靠落差冲从热力学分析角度看，当磷酸盐系统中有硅存击达到铁水与脱硅剂的进一步混合；将粉剂喷射入在时，饱和的固溶磷酸三钙和硅酸二钙取

8、代了饱和从流槽落入混铁车的流股内，靠铁水流的落差达到的固溶磷酸三钙。而磷酸三钙较硅酸二钙有较低的混合；粉流通过喷枪喷入摆动槽的铁水落点区，然后熔点，所以在低氧化铁的饱和石灰区域，固态相区域经摆动糟落入混铁车内三种形式。向液态相区域扩展。从实际精炼工艺来说，如果炉渣顶喷工艺脱硅粉剂靠气力输送至贮粉仓，然后有较高的二氧化硅和氧化铁含量，则渣中一定量的由贮粉仓送入喷粉罐，通常采