《包装机械设计实例》PPT课件

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1、包装机械设计实例本章内容：1.螺杆式粉剂分装机设计2.1~2ml水针灌封机设计螺杆式分装机主要介绍：●课题分析与技术参数●螺杆分装机总体设计●传动系统设计●确定主要机构●工艺动作循环图设计●控制系统设计.一、课题分析与技术参数1、机器技术性能●分装原理；●影响计量精确性的因素（药物的流动性、比容、颗粒大小和均匀度等）；●适应多种药粉的分装，主要用于流动性较好的抗生素等粉针剂；●螺杆分装机装量范围大，调节装量有粗调和细调；●为提高分装效率，可采用双螺杆甚至8螺杆进行分装。2、螺杆分装机主要技术参数(1

2、)生产能力：30~120瓶／分；(2)装量范围：0.06~5克/瓶，装量误差≤±3％；(3)适用于5~25ml规格的瓶子。3、对设计的要求●本设计应符合GMP要求，适用于结晶粉、喷雾干燥粉、冷冻干燥粉等药物。●在自动控制方面，以微机为核心实现各部分动作协调，且应满足如下要求：(1)生产能力可调，并具设定功能；(2)具有生产量计数和显示功能；(3)具有防金属屑自动保护装置；(4)具有缺瓶止灌功能；(5)具有药粉料位控制功能；(6)具有开门即停机的安全保护装置。二、螺杆分装机总体设计1、工艺方案的拟定●

3、粉针剂生产工艺流程大致如下：准备玻璃瓶、胶塞、药粉→装粉→盖胶塞→轧铝盖→贴签。总体设计思路：工艺流程→总体方案→整机布局◆装粉是粉针剂生产的关键工序；◆分装后及时盖塞→装粉与盖塞是在同一装置上先后进行的。◆轧盖是防绷弹的手段，但为避免污染→轧盖与装粉、盖塞分开进行。●本设计主要考虑送瓶、药粉的分装及胶塞输送与盖塞等装置。●根据工艺流程和生产要求可确定，粉针分装机平面工艺布置如图…。»…2、总体布局●根据设计要求和以上确定的工艺方案，粉针分装机总体上应包括如下结构：(1)贮瓶进瓶装置（包括贮瓶盘、送

4、瓶转盘及进瓶轨道等）；(2)主工作盘部件（包括分装转盘及相关定位装置）；(3)喂料与分装装置（包括喂料送粉机构、分装头及搅拌机构等）；(4)理盖塞装置（包括胶塞理送机构和盖塞机构）；(5)出瓶机构；(6)动力与传动系统；(7)控制与检测系统；(8)机架部件（用以连接和支承各部分，内部安装有关传动部分）。●为满足生产要求，采用双螺杆分装形式，如图。螺杆式粉针分装机总体布局.1-机架；2-传动系统；3-进瓶装置；4-控制系统；5-喂送料装置；6-分装机构；7-理益塞装置；8-主工作盘部件；9-出瓶机构整

5、机演示三、传动系统设计主要介绍：●拟定传动系统方案●电机的选择●传动链设计计算●有关强度校核（略）拟定传动系统方案●本设计要求以电脑为核心，实现各部分协调控制→传动方案与传统机型的有较大区别；●为使本设计能满足生产和控制及成本等要求→本机传动系统采用多电机分别控制不同执行机构→避免由一台电机驱动各执行机构的复杂性→使传动机构较为简单，分两块：分装机主传动系统喂料与分装装置传动.分装机主传动系统设计●思路：◆选一电机驱动主轴；◆在主轴上安装凸轮、链轮等驱动分装、盖塞、进瓶、出瓶部件→使它们协调运转。◆

6、采用一离合器作为手动与机动切换。分装机主传动系统原理图.喂料与分装装置传动设计●思路：◆分装螺杆、搅拌桨、送粉螺杆分别用不同电机驱动；◆因分装螺杆间歇转动，所以选步进电机直接带动；◆搅拌桨、送粉螺杆选用一般电机驱动，用离合器控制起停。喂料与分装装置传动图.电机的选择传动与控制特征——核心控制、多电机驱动。1、主传动系统电机●用以驱动进瓶、分装转盘、盖塞及出瓶输送等装置；●根据设计要求，生产率可调→主电机应可调速；●分装机工作时阻力较小»电机耗功主要用于克服机器运动件之间的摩擦阻力；»要求转矩较为均恒

7、；→为此，类比选用Z2型它励直流电动机、电气无级恒转矩调速.★电机型号为Z2-32，2.2kw，最高转速1000r/min。»…2、32、分装螺杆电机●螺杆式分装机分装精度很大程度上取决于螺杆每次旋转的转数；●分装螺杆工作时推送粉剂的阻力很小»所消耗的功主要用于克服螺杆轴与支承之间的摩擦力；»应着重考虑螺杆的旋转精度→所选电机必须能保证分装螺杆周期旋转的一致性→可选用磁阻式步进电动机.★电机型号为75BF001，步距角1.5º，最大静转矩0.392Nm；●分装量控制：控制系统→步进电机步距数→分装螺

8、杆周期旋转。3、搅拌桨与送粉螺杆电机●搅拌桨搅拌与送粉螺杆推送药物时的工作阻力都较小»所耗的功主要用于克服传动元件间的摩擦力等；●送粉螺杆的间歇旋转可由图9—21中的电磁离合器5来实现→可选用小功率三相异步电动机.★电机型号为JW08B-2，P=180w，转速n=1400r/min。传动链设计计算●主传动系统中，由Z2-32型它励直流电动机驱动主轴，再通过凸轮或链轮分别驱动分装转盘、胶塞卡扣装置和进出瓶机构，参见传动系统图。●机器采用双螺杆分装的结构，主轴旋转一转，分