《塑料件基础设计》PPT课件

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1、塑料件设计基础课程目标课程结束时，您将能够：了解影响塑料设计的两大重要因素掌握掌握塑料件基本的设计技巧了解特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型讲解内容一、塑料材料基本性能二、塑料件设计概述：1.出模方向2.产品斜度设计3.零件壁厚设计4.孔&洞的设计5.柱位的设计6.倒扣的设计7.筋位的设计8.圆角的设计三、特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型塑料材料基本性能塑料材料的基本性能塑料的分类——在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）——指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线型或支链线型结构。(变化过程可逆)热

2、塑性塑料热固性塑料塑料的分子结构a—线状b—支链状c—体型状abc热塑性塑料的最主要的两大特性二：收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小。一：流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力。主要影响塑料件的壁厚、大小塑料的尺寸精度、壁厚、变形程度、外观状况及筋位形式….塑料的流动性分析材料流长比率塑料的流动性分析表示三种不同材料在相同条件下的流动距离。PP白PS红ABS黑推荐的产品壁厚塑件材料最小壁厚小型件推荐值中型件推荐值大型件推荐值0~8080~200200~500400~PS11.52~2.53~4ABS11.51.8~2.53~4PP0

3、.81.52~2.52.5~3.5PE0.81.21.5~22.5~3.5PC11.82.53~4.5POM11.51.63.~5对于座椅上的塑料件，产品壁厚可以选用绿色区域内的壁厚塑料收缩率序号塑料名称收缩率(100%)推荐值(100%)1PS（聚苯乙烯）0.5~0.80.52ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物）0.3~0.80.53PP（聚丙烯）1.0~2.51.54PC（聚碳酸酯）0.5~0.80.55PE（聚乙烯）1.5~3.66POM（聚甲醛）1.2~3.07PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲酯）0.5~0.78PVC（聚氯乙烯）0.6~1.5塑料件设计概述步骤1步骤2拔模步骤

4、3抽壳步骤4打孔步骤5增加柱位步骤6增加卡扣步骤7增加筋位步骤8增加圆角1、塑料件出模方向设计需要注意的问题一：分型线概念分型线就是产品在出模方向上的最大投影边界；二：目的：确定塑料件结构形式，如加强筋、卡扣、柱位、孔等结构方向和相关成型工艺的方式。见实例2、产品的脱模斜度篇－－斜度实例一a°图上：塑料件在模具中的状态斜度说明a°上斜面下斜面一：上斜度的作用1.便于产品从定模脱出；2.足够的斜度便于产品表面修饰；二：下斜面的作用：1.便于产品从动模脱出；2.防止表面出现顶白，或内机构拉白、脱伤等缺陷；注：两斜面的斜度可以相同也可以不同斜度实例二本应产品外观效果相同，但实际上产品表面效

5、果存在差异原因：产品的斜度不同，从而改变了皮纹状态。存在差异斜度推荐普通（不含皮纹）皮纹件电镀、喷漆件（不含皮纹）产品表面1~2°旁侧板：≥6°最好3°左右注：1.有喷漆、电镀要求的皮纹件，斜度要在原有的情况下加大1度；2.具体的斜度大小，以客户提供数据为准；3、产品的壁厚篇最理想状态：壁厚在任何一个地方都是均一的厚度；不好好壁厚不均会产生的问题实际：满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免。问题：直接现象：造成壁厚变化；间接现象：易产生因冷却速度不同、乱流而造成尺寸不稳定和表面质量问题；解决方案：由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。设计解决方案一阶梯型过度（设计差）锥

6、形型过度（较好）逐渐型过度（最好）产品壁厚的过度方式一设计解决方案二A：制件初始设计方案厚壁结构壁厚不均内外拐角尖锐B：改进的设计方案薄壁结构壁厚均匀采用内外圆角设计解决方案三设计解决方案四设计解决方案五可能产生凹陷和间隙的凸台结构设计解决方案五1321.用增加筋位将凸台连接到壁上2.将厚壁处掏空3.筋位支撑的独立式凸台4、结构孔、洞篇在塑料件设计上开孔目的：1.使其和其它部件相接合2.增加产品功能上的组合盲孔通孔台阶孔盲孔的设计方式模具成型：盲孔的是靠模具上的镶针形成。易产生问题：易被溶融的塑料使镶针弯曲变形，形成盲孔出现椭圆的形状，所以镶针的长度不能过长。推荐：盲孔的深度只限于直

7、径的两倍。事例事由：安装卡簧的塑料槽断裂原因：塑料卡槽注塑时变弯，在装入卡簧后，应力过大，导致塑料槽断裂。解决办法：加宽塑料槽尺寸，边缘增加圆角，取消过多的应力。通孔的设计方式不好较好成型时不易产生飞边侧孔的设计方式原因：一：不好是因为，此种设计需要出侧抽二：好的原因，成功的避免了侧向抽芯机构不好好好好内侧孔的设计方式内侧抽设计推荐：边缘壁厚最好大于6mm原因：防止在模具中机构无法实现；侧孔抽芯模具实例5、柱位篇柱位作用：一般用以装配产品、隔开物件及支撑承