高炉冶炼的技术经济性展望

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1、维普资讯http://www.cqvip.com一炼铁·高炉冶炼的技术经济性展望[苏]M．T．By3oBep~苏联的炼铁燃料比为60O公斤／吨铁，其本文对高炉低冶炼强度和高冶炼强度两中焦炭量为500公斤／吨铁。降低炼铁燃料消种工艺试验方案进行了冶炼计算第一种方耗量的主要途径，在于挖掘炼铁工艺过程的案是按黑色金属研究所的方法进行试验，其能量潜力。当今高炉生产炼焦煤、液态和实质是在低冶炼强度条件下，向炉曙下部喷气态碳化合物渐渐短缺，特别在冬天更吹预热还原气(见图1)。甚。与此时，富氧鼓风得以发展，但是如果没有相应的碳氢化台物用以降低绝热燃烧温度(即理论燃烧温度)，实现富

2、氧鼓风是不可能的应用综合鼓风是强化高炉冶炼进程和降低焦比(但非指燃料)的主要手段之一。例如，新利佩茨克钢铁公司高炉富氧35、天然气耗量为153米。／吨铁时，焦比为447公斤／吨铁若进一步改善煤气利用，焦比还可图1高炉低强度冶炼操作流程凰能降低得多一些。克里沃洛格钢铁公司2000水’离富32、天然气耗量136米。／吨铁当鼓风中含氧5～1O％(相当于鼓风中时．比为440公斤／吨铁。而新利佩茨克钢Nz含量为50~70)时，风口区焦炭燃烧稳铁公的32OO米。高炉在同等的鼓风参数条定。当风温为1200℃、鼓风中含O21O％时，件下．焦比平均降至412公斤／吨铁。焦炭的热值为1

3、0450千焦／公斤，即提高鼓风世界各国都选择了提高强度和减小化学热量可降低焦炭消耗量。成分波动米改进炉料质量的方法，以降低燃假定生铁冶炼中的铁全部以赤铁矿料消融量。例如日本喷吹重油20公斤／吨铁，Fe2O状态存在，则每吨铁必须从炉料中去熊比达到450公斤／吨铁。除280．5米0的O2j当煤气利用率等于0．4，应用低温分解装置(制氧型)，分离出高需CO561米0，为此需还原气1403米。妒缸炉炉顶煤气中的还原物供循环用，以降低燃中焦炭燃烧形成CO，其}#积与焦炭消耗量料消耗量或提高生产率，这是可能的。有关(见以下数据)：焦比，kg／t铁15020O250焦炭燃烧产生的

4、还原气体量，m0It244325406喷入炉身的附加还原气体量，m。／t铁11591078907鼓风消耗量。m／t铁121816242030炉顶煤气量，m’／t铁249028673230炉缸煤气量，m／t铁134017862233·13·维普资讯http://www.cqvip.com鼓风带入的热量，MJlt风温为1240℃时2l7624003626风温为1350℃时237431493957焦炭燃烧产生的热量，MUt1277l7O2212B还原气需带入的热量，MJ／t铁159914871375还原气需加热的温度，℃916916914总收入热量，MJ／t铁风温为124

5、0℃时505160777128风温为1350℃时524963257459理论温度，℃风温为1240℃时182117891789风温为1350℃时189118861892冶炼1吨生铁消耗热量分配如下：铁水因此，提出的高炉冶炼工艺生产率不耗热为1421．2兆焦，炉渣耗热728．99兆焦，高，然而由于燃料消耗低，生铁硫含量亦炉墙和冷却水热损失为836兆焦，总计2986．2低，这对于获得高质量钢是非常重要的兆焦。此外，焦比为150、200、250公斤／吨采用制氧型装置低温分离炉顶煤气来制铁、温度为400~C的炉顶煤气带走的热量分取还原气和氮气的方法，其成本不应超过现另n为1

6、326．3、1521．94和1714．64兆焦／吨铁，用制氧机生产氧气的成本。对上述高炉冶炼同时铁中其他成分的还原耗热约1045~焦／工艺与应用综合鼓风冶炼进行比较说明，高吨铁，这样，生铁冶炼耗热量分刹为5357．5、炉产量为1．6～1．7吨／米·日(相当于中等5553．1、5745．83兆焦／吨铁。将热收入和热水平)、炉身喷入的预热还原气约1000米。／时支出进行对比，实现焦比200N250公斤／吨时，焦比可达到200~250公斤／吨铁(见表铁看来是可以的。炉顶压力为2个太气压1)。时，炉喉每米截面积煤气允许的流量为165为降低富氧鼓风时风口区的燃烧温度，米。／分

7、，对于2000米。高炉，其煤气总流量可向炉内喷入水蒸气<美国3218155号专利)，为6900米。／分，即高炉产量可达到3460~然而焦比升高，煤气中的氢含量增加。由于3071吨／日，或利用系数为1．73N1．54吨／氧化铁还原是吸热反应，因此高炉炉身温度米0·日。降低，这导致高炉煤气利用率降低。推荐工艺(I)与高炉综台鼓风(I)冶炼指标效果比较表1工艺价格节约(一)指标指标变化附加消耗(4-)II卢布卢布焦比，kg／t2S0440～I906S一00—12．35生产率，t／m·d／1．65／752．e／100—0．55／25+1．03‘天I=!；气耗量，mVt1