《给水回热加热系统》PPT课件

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1、第五章给水回热加热系统第一节回热加热器的类型及结构特点第二节面式加热器的连接系统第三节实际回热系统的损失本章提要第五节回热（机组）原则性热力系统计算第四节回热加热器的运行（1）介绍回热加热器的类型、结构特点及其连接方式，着重定性分析影响电厂热经济性的回热系统损失；（2）回热加热器运行的基本知识；（3）回热原则性热力系统的常规计算原理、方法、步骤，说明常规的串联法和电算并联法的热力计算。内容提要第一节回热加热器的类型及结构特点回热系统既是汽轮机热力系统的基础，也是全厂热力系统的核心，对机组和电厂的热经济性起

2、着决定性的作用。其实际选择（设计或拟定）是继蒸汽参数、机组类型后又一个影响机组热经济性的重要方面。一、回热加热器的类型1、混合式（接触式）：无端差，热经济性好，构造简单2、表面式：有端差，热经济性差，需要考虑热疏水的回收和利用，但系统简单，只有给水泵和凝结水泵，运行安全可靠，系统投资都优于混合式。根据技术经济全面综合比较，绝大多数电厂都选用的面式加热器组成回热系统，只有除氧器采用混合式，划分成低压加热器组和高压加热器组。第一节回热加热器的类型及结构特点二、面式加热器的结构特点电厂广泛采用的面式加热器有立式

3、和卧式两种。1、卧式换热效果好(换热系数大），热经济性高于立式易于布置蒸汽过热段和疏水冷却段布置上可利用放置高低来解决低负荷时疏水逐级自流压差动力减小的问题。2、立式占地面积小，便于安装和检修面式加热器又可分为水室结构和联箱结构两大类：1、水室结构采用管板和U形管束连接结构简单、外形尺寸小、管束管径较粗、水阻小、管子损坏后易堵塞管板厚、厚管板与薄管壁的连接工艺要求高、对温度变化敏感、运行操作要求严格，多用于低压加热器2、联箱结构采用联箱与蛇形管束或螺旋形管束相连接管束的膨胀柔软性好、避免了管束与厚管板连接

4、的工艺难点、对温度变化不敏感、局部热应力小、安全可靠性高外形尺寸大、管束水阻较大、管子损坏后堵管较困难，更适于高压加热器。联箱—折形管束立式高压加热器（带内置式过热蒸汽冷却段和疏水冷却段）1—给水入口联箱；2—正常水位；3—上级疏水入口；4—给水出口联箱；5—凝结段；6—人孔；7—安全阀接口；8—过热蒸汽冷却段；9—蒸汽入口；10—疏水出口；11—疏水冷却段；12—放水口分配、汇集管—螺旋管束立式高压加热器1—进水总管弯头；2—进水总管；3—进水配水管；4—出水总管；5—出水配水管；6—双层螺旋管；7—进

5、汽管；8—蒸汽导管；9—导流板；10—抽空气管；11、12—连接管；13—排水管；14—导轮；15—配水管内隔板三、混合式加热器的结构特点为使水能与蒸汽充分接触采取手段：淋水盘的细流式、压力喷雾的水滴式或水膜式采用重力式的混合式低压加热器加热水出口可不设集水室，后接中继泵的可设一定容积的集水室卧式混合式加热器结构示意图(a)1号混合式加热器结构示意图；(b)该1号混合式加热内凝结水细流加热示意图；1-外壳；2-多孔淋水盘组；3-凝结水入口；4-凝结水出口；5-汽气混合物引出口；6-事故时凝结水到CP2进口

6、联箱的引出口；7-加热蒸汽进口；8-事故时凝结水往凝汽器的引出口。A-汽气混合物出口；B-凝结水入口(示意)；C-加热蒸汽入口(示意)；D-凝结水出口。第一节回热加热器的类型及结构特点立式混合式加热器结构1-加热蒸汽进口；2-凝结水进口；3-轴封来汽；4-除氧器余气；5-三号加热器和热网加热器的余气；6-热网加热器来疏水；7-三号加热器疏水；8-排在凝汽器的事故溢水管；9-凝结水出口；10-来自电动、气动给水泵轴封的水；11-逆止门的排水；12-汽气混合物出口；13-水联箱；14-配水管；15-淋水盘；1

7、6-水平隔板；17-逆止门；18-平衡管。（1）逐级自流：利用汽侧压差，将压力较高的疏水自流到压力较低的加热器中，逐级自流直至与主水流汇合（2）疏水泵：由于表面式加热器汽侧压力远小于水侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该加热器的出口水流中第二节面式加热器的连接系统一、疏水方式分类疏水逐级自流方式的热经济性最差，采用疏水泵方式热经济性仅次于没有疏水的混合式加热器，不同疏水收集方式的热经济变化只有0.5%-0.15%第二节面式加热器的连接系统二、疏水方式热经济性比较三、

8、疏水方式选择虽然疏水逐级自流的方式热经济性最差，但由于系统简单可靠、投资小、不需附加运行费、维护工作量小而被广泛采用，大型机组还普遍装设内置式疏水冷却器。一般大、中型机组可在最低一级低压加热器或相邻次末级低压加热器采用疏水泵方式，以减少大量疏水流入凝汽器增加冷源损失四、疏水设备（1）U形水封（最后一、二级低加或轴封加热器）（2）浮子式疏水器（中小机组低加）（3）疏水调节阀（大机组高加）第二节面式加热器的连接系统第二节面式加热器