《冲压工艺设计》PPT课件

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1、第八章冲压工艺设计主讲教师：林彩梅罗定职业技术学院机电工程系第八章冲压工艺设计本章内容：第一节工艺方案的制订第二节冲压工艺实例内容简介本章在分析冲压工艺方案制定原则的基础上，介绍了冲压工艺卡片的编制过程，以及典型模具（弯曲、拉深模、缩口模）的设计过程。第八章冲压工艺设计冲压工艺设计是指针对某一具体的冲压工件，根据其材料、结构特点、尺寸精度要求以及生产批量，按照现有设备和生产能力，拟出一套经济合理，技术上切实可行的冲压加工工艺方案。冲压工艺设计一般以冲压工艺卡片的形式进行表达，在编制卡片中不仅要求工艺设计人员本身具备丰富的工艺设计知识和冲压实践经验等。第八章冲压工艺设计第一节工艺

2、方案的制订学习目的与要求1、掌握冲压工艺方案的制定原则2、熟练冲压件的工艺性分析过程重点及难点：冲压工艺方案的制定原则及其灵活应用一、制订工艺方案的原则1、工序性质的确定（如图8-1）工序性质是指某种冲压件所需要的冲压工序的种类，如分离工序中的冲孔、落料、切边，成型工序中的弯曲、翻边、拉深等。原则:(1)工序性质应与工艺相吻合(2)工序性质应保证变形区为弱区(“弱区必先变形，变形区应是弱区”是冲压成形的一个很重要的基本规律。)(3)工序性质应保证零件的质量(4)工序性质应保证变形区不断转移第一节工艺方案的制订2.工序数量的确定工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包

3、括辅助工序数目）的总和。工序数量的确定，应遵循以下原则：（1）形状简单的工件，采用单工序模;形状复杂的工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。平面度要求较高的工件，增加一道校平工序。第一节工艺方案的制订图8-1油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程a）油封内夹圈；b）油封外圈第一节工艺方案的制订（2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后应增加一道整形工序。（3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序，如图8-2所示。（4）当工件的断

4、面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。3.工序顺序的安排工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。第一节工艺方案的制订图8-2出气阀罩盖的冲压过程第一节工艺方案的制订二、选择冲压设备1．冲压设备类型的选择(1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常采用开式曲柄压力机。(2)对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。(3)对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。对于中小型的拉深件，常采用底传动式的双动拉深压力机。(4)对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高

5、速压力机或者多工位自动压力机。(5)对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。(6)对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。2．冲压设备规格的选择(1)公称压力选用压力机时，要公称压力的大小，还要保证完成冲压件加工时的冲压工艺力曲线必须在压力机滑块的许用负荷曲线之下。如图8-3所示。图8-3曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较a)冲裁b)弯曲c)拉深d)落料与拉深(2)滑块行程压力机的滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。压机行程的大小应能保证毛坯或半成品的放入以及成形零件的取出。一般冲裁、精压工序所需行程较小；弯曲、拉深工序则需要较大的行程。拉深件所用的压

6、机，其行程至少应大于或者等于成品零件高度的2.5倍以上。(3)闭合高度压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面之间的高度。调节压力机连杆的长度就可以调整闭合高度的大小。当压力机连杆调节至最上位置时，闭合高度达到最大值，称为最大闭合高度。当压力机连杆调节至最下位置时，闭合高度达到最小值，称为最小闭合高度。模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求（如图8-4所示）。2．冲压设备规格的选择图8-4模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系（Hmax－h1）－5≥h≥(Hmin－h1)＋10第一节工艺方案的制订(3)其它参数1)压力机工作台尺寸压力机工作台上垫板的平

7、面尺寸应大于模具下模的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每边留50-70mm。2)压力机工作台孔尺寸模具底部设置的漏料孔或弹顶装置尺寸必须小于压力机的工作台孔尺寸。3)压力机模柄孔尺寸模具的模柄直径必须和压力机滑块内模柄安装用孔的直径相一致，模柄的高度应小于模柄安装孔的深度。2．冲压设备规格的选择三、冲压件的综合分析1、设计前的准备工作2、分析冲压零件图:包括冲压生产的经济性分析和冲压件的工艺性分析。3、冲压工艺性分析与审查4、冲压加工的先进性和经济性第一节工艺方案的制订学习目的与要求