抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀调查分析

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1、第28卷第5期钦V01．28．N()．52O09‘f1OJJIR0NMAKING0ctober20O9抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀调查分析朱伯义朱秋平(抚顺新钢铁有限责任公一j)摘要对抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀进行了调查分析，认为严格把好耐火材料质量和矽J筑质量关，控制好烘炉质量，是保炉缸具有较长使用寿命的关键。关键词高炉炉缸侵蚀抚顺新钢铁5号高炉(450m)设有14个风口，1个渣口，1个铁口，采用的是陶瓷杯水冷综合炉底，于2005年10月建成投产。由于烘炉期问气密箱漏水，炉缸被水浸泡，高炉生产一段时问后，铁口深度下降1m左右，被迫将铁口两边2个风口面积缩小，降低冶炼强度。2o09年2月，铁口

2、下方出现漏铁现象。经过全面排查，确定为铁口冷却壁烧坏，被迫放残铁停炉，提前进入大修。5号高炉从开炉生产至停炉大修时间为3年5个月，期间共生产铁水1748015t，单位炉容产铁量3884t／m，第一代炉龄非常短。图1抚顺新钢铁5号高炉炉缸砌砖示意1炉缸设计5号高炉炉底为4层半墨烧成炭块(高度2高炉生产情况1608mm)，炭块上面立砌2层复合棕刚玉砖(高度5号高炉历年来技术经济指标见表1。692mm)，形成陶瓷杯炉底，炉缸内壁环砌复合棕刚5号高炉建设完成后进行本体烘炉，在烘炉期玉砖(厚度345mm)，形成陶瓷杯杯壁。炉缸共有4间气密箱漏水，炉缸被水浸泡。高炉生产一段时间层光面冷却壁，陶瓷杯与冷却

3、壁之间，从炭块到风口后，铁口维护非常困难，铁口两侧冷却壁热流强度达组合砖下方，紧贴冷却壁砌筑43层微孔模压小炭块到46O54．8kJ／(m．h)，并且炉底中心温度大幅度(高度3719．5mm)，铁口和风口采用复合棕刚玉组上升，达到380℃。配加大量钛矿进行护炉后，炉底合砖。5号高炉炉缸砌砖如图1所示。中心温度稳定350以下。因铁口存在严重的安全风口与铁口之间相通。能燃烧而发生安全事故。同时在煤气不充足的情况(4)捅风口时应根据炉缸的工作状况、风口明下，对煤气集中使用，尽可能提高送风温度。亮程度、渣铁流动性、风量大小等综合进行考虑，以(6)在风温未送到正常值情况下，高炉加风速先捅临近铁口的风口

4、为原则，且捅风口的速度应随度应放缓。着风口与铁口距离加大而减慢。联系人：彭坤工程师电话：05l3—85431029(5)对于高炉在极低风温情况下进行复风操(2260O2)江苏省南通巾南通钢钢铁有限公司炼铁厂作，复风时最关键足要及时引煤气，不能按常规方法收稿日期：20(】9一O5—04去做。引煤气成功后及时进行热风炉烧炉作业，在烧炉过程中需要不断点火，防止煤气在燃烧室内不·51·表1抚顺新钢铁5号高炉的技术经济指标隐患，于是利用2O08年5月中修机会，将炉缸清理至死铁层，对出铁口部位进行置模，用高强超微粉结合刚玉质浇注料浇注修复铁口。在清理完炉缸，发现出铁口部位侵蚀、剥落严重，呈喇叭口状，铁口

5、组合砖被侵蚀只剩5()(】mm厚。因时间紧迫没有对铁口下方死铁层进行清理，而是直接在死铁层上浇注对铁口进行修复。中修后铁L]能维持在1．7m，使用半年后浇注修复的铁门逐渐被侵蚀掉，铁口深度下降到1．4m，被迫重新将铁口两边2个风口面积缩小，降低冶炼强度操作维护铁口。图2抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀示意2008年12月，发生铁口漏水现象，起初判断为铁口冷却壁进出水管开裂，采取一系列措施维护后，复合棕刚玉陶瓷杯杯壁已完全被侵蚀掉。炉缸漏水现象得到有效控制。3段冷却壁一圈微孔模压小炭块厚度情况为：靠南2009年2月13日发现铁口区域大量漏水，对面厚，靠北面薄。其中南面最厚为700mm，向铁口冷却设备

6、进行全面排查，最后确认3段1、24号冷却区域延伸厚度越来越薄，到铁口处只剩不到1o0mm壁漏水。于是将铁口下方主沟槽全部清理出来，发厚，向渣口延伸厚度变薄为500mm。炉缸北面厚度现铁口正下方距铁口框下沿50mm处，钢甲裂开一为400mm，向铁口区域延伸厚度越来越薄，到铁口道长300mm左右的横缝，大量水从此横缝流出。于处只剩不到100mm厚。炉缸2段冷却壁一圈微孔是在横缝处焊一个铁盒做引水槽，下面接铁管将水模压小炭块厚度情况为：靠南面厚，靠北面薄。其中引到炉基下面，勉强维持生产。南面最厚为4【)0mm，向铁口区域延伸厚度越来越20(】9年2月27日，铁口下方发生漏铁现象，漏薄，到铁口处只剩

7、200nn厚。炉缸北面厚度为铁点为钢甲开缝处焊的铁盒被烧穿。经过全面检查300mm，向铁口区域延伸厚度越来越薄，到铁口处确定为铁口冷却壁烧坏，被迫放残铁停炉，提前进入只剩不到2O0mm厚。并且在4号风口区域微孔模大修。压小炭块间存在严重渗铁现象，个别地方铁已渗透因考虑保留炉底2层半石墨烧成炭块，残铁口到炭砖与冷却壁之间的捣打料上。位置选择在炉底第3层与第4层半石墨烧成炭块结复合棕刚玉陶瓷杯炉底和第4层半石墨烧