均速管流量传感器选型样本

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1、均速管流量传感器选型样本TK-LGZW-A阿牛巴流量传感器TK-LGZW-W威力巴流量传感器TK-LGZW-D德尔塔巴流量传感器一、概述均速管流量传感器是通过差压来测量流量的装置，是在皮托管流速测量原理的基础上发展起来的。可测量液体、气体以及蒸汽等流体的流量。由于没有活动部件，几乎无压力损失，安装维修方便，运行成本极低，备受用户青睐。传感器是由检测杆、取压口和导杆组成，它横穿管道内部与管轴垂直，在测杆的迎流面上设有多个测压孔测量总压平均值，在其背、侧流面有测量静压测压孔，分别由总压导压管和静压导压管引出，根据总压与静压的差压值，计算流经管道的流量。也可以用流量管壁静压代替传感器背流面的静压。

2、均速管流量变送器是由传感器、引压附件和差压变送器、压力变送器、流量积算仪等配套组成的流量计。均速管流量传感器配上我公司生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪即可组成各种类型的均速管流量计。也可采用任何厂家生产的差压变送器、压力变送器、温度变送器以及流量积算仪组成各种类型的均速管流量计。二、工作原理均速管流量传感器是基于皮托管测速原理发展起来的，它是通过管道的平均流速及管道的有效截面积的乘积来确定流量。一般管道中的流速分布是不均匀的。如果是充分发展的流体，其速度分布为指数规律。为了准确计量，将整个圆截面分面多个单元面积相等的多个半圆及多个半环。传感器的检测杆是由一根中空的金属管

3、组成，迎流面钻多对总压孔，它们分别处于各单元面积的中央，分别反应了各单元面积内的流速大小。由于各总压孔是相通的，传至检测杆中的各点总压值平均后，由总压引出管引至高压接头，送到传感器的正压室。当传感器正确安装在有足够长的直管段的工艺管道上时，流量截面上应没有旋涡，整个截面的静压可认为是常数，在传感器的背面或侧面设有检测孔，代表了整个截面的静压。经静压引出管由低压接头引至传感器的负压室。正、负压室压差的平方与流量截面的平均流速成正比，丛而获得差压与流量成正比的关系。在此关系的基处上，可由伯努利方程和连续性方程推导得到均速管流量计的流量计算公式20.5Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D﹒（2∆P／ρ1）

4、20.5Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D﹒（2∆P﹒ρ1）其中：Qv：体积流量Qm：质量流量α：传感器结构系数△P：差压值ε：流体膨胀系数ρ：流体工况下的密度ε：流体膨胀系数对于不可压缩性流体ε=1，对于可压缩性体ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用3SI单位，则QV的单位为M∕S，Qm的单位为㎏∕S。传感器的流量系数α和可膨涨性系数ε，由标准装置上标定得知，并在出厂时在合格证书上注明。三、传感器的基本结构，如下图1所示检测杆截面的形状有圆形截面，菱形截面，卵形截面等多种型式，其流量系数稳定、能耗少。四、型谱规格及使用要求3.1、型谱规格TK型谱规格说明LGZW-均速流量传感器W威力巴流量传感器传

5、感器类型D德尔塔巴流量传感器A阿牛巴流量传感器Y液体介质类型Q气体Z蒸汽2＜200℃流体温度5＜500℃流体压力1≤1.6MPA2≤2.5MPA3≤4.0MPA4≤6.3MPA5≤10.0MPA6≤25.0MPA1Ⅰ型，详见3.2.1节2Ⅱ型，详见3.2.2节结构类型3Ⅲ型，详见3.2.3节4Ⅳ型，详见3.2.4节5Ⅴ型，详见详3.2.5节11.0级，详见3.2.8节准确度表精度21.5级，祥见3.2.8节准确度表32.5级，详见3.2.8节准确度表1螺纹连接连接方式2法兰连接用数字表示，祥见3.2.6节传感器公称通径口径S系列3.2、型谱规格说明3.2.1、Ⅰ型，适用于（20～50）㎜的管

6、道，外形如图2所示。其检测杆直径一般为4.5～6.5㎜，传感器与管道的连接方式有两种：一种是螺纹连接，另一种是法兰连接。用于高压测量时都采用法兰连接，如下图所示3.2.2、Ⅱ型，适用于40～100㎜的管道，外形如图3所示。由于管径不太大，为了减少阻塞防止干扰，检测杆的截面尺寸应尽量小。一般直径不大于8㎜。静压取压管改在检测杆外面的后侧位上。如下图三所示3.2.3、Ⅲ型，适用于90～1800㎜的管道(图四)。当测量管的直径较大时，检测杆的横截面可以做的粗些，也不会对流场有扰动。此时一般将背面的静压取压管放到迎流面的总压取压管中形成一体，使传感器紧奏，有利于安装维护。当管径很大时，且流速很高时，

7、应在管道直径的另一端安装一个支撑，加强钢性。此类结构适用范围宽、拆卸很方便。当流速大、被测介质压力高时，应当通过固定在管道上的法兰与传感器相连接。3.2.4、Ⅳ型，适用300～2750管型。这类传感器适用于管道直径DN大于等于1000㎜，压力20MPa以上的测量，由于流速增大，作用于检测杆上的流体冲击力增大。为了加强刚性除了采用法兰连接外，还将加粗检测杆的直径。这类传感器有单边固定和双边固定两种类型。3.2.