大型CFB锅炉冷渣器结焦故障的运行措施

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1、2010年第1期《安徽电力科技信息》对接地网的设计与施工必须予以高度重视。辅助措施，因地制宜，综合治理来降低接地电阻。高土壤电阻率区的变电站，应根据站区的地质和环境条件，采用效果好、经济、合理、安全、可靠的要设计喜咨询有限委责鬈任公耄司周一勇～大型CFB锅炉冷渣器结焦故障的运行措施近年来，大型CFB(循环流化床)机组以其优每台300MWCFB锅炉采用四台风水联合冷良的环保性能、良好的煤种适应性和高效的劣质却式冷渣器作为灰渣冷却设备，布置于炉膛下部，煤燃烧等优势，在我国得到了迅速发展。目前国内采用旋转阀作为排渣控制设备，另外分别配置两投运的300Mw容量CFB机组已超过

2、10台，对套埋刮板输送机和斗式提升机作为底渣输送设600MW容量CFB机组的研制也进入了设计生产备。冷渣器参数见表2，单台冷渣器结构见图1。阶段。但必竟发展年限较短，国内尚未形成权威的表2冷渣器设计参数CFB火电运行技术规范，在处理大型CFB锅炉运项目设计值行中常见多发的进煤、排渣、床温控制等故障方型式风水联合冷却式面，运行人员尚需不断地摸索和积累经验。以下结型号FAC一3—3o／150合对安徽省临涣300MwCFB项目2号机组运行风帽(个)238中冷渣器结焦故障的分析和处理，探讨同类型锅冷却渣量(kg·h-1)30000炉冷渣器运行中结焦故障的处理与防范措施。入口渣

3、温(℃)9201设备概述出口渣温(℃)<15O(1)锅炉概况．冷却风量(Nm。·h)18704临涣一期是安徽省首个CFB机组项目，共建入口风温(℃)40设有两台机组，于2009年3月移交投入商业运行。出口风温(℃)380机组锅炉型号为HG1025／17．4一L．MN36型，主冷却水量(kg·h)100000要参数见表1。采用亚临界参数设计、自然循环、单入口水温(℃)35锅筒；整体布置为单炉膛、双风布板；全钢构架、露出口水温(℃)86．1天布置；平衡通风、一次中间再热。水系统阻力(MPa)d0．12表1锅炉主要设计参数进风口至出风口阻力(Pa)10000项目设计值壳体外

4、壁温度(℃)<50过热蒸汽流量／(t·h)1O25出风过热蒸汽出口压JJ／MPa17．4O过热蒸汽出口温度／℃540再热蒸汽入口压力／MPa3．93再热蒸汽入口温度／℃327再热蒸汽流量／(t·h)846再热蒸汽出口压力／MPa3．75进水—=再热蒸汽出口温度／℃54O汽包压力／MPa18．6O排烟温度／℃l39．3出．i蛊总风量／(m。·h)995OOO总给煤量(t·h)247．4O图1风水联合冷却式冷渣器结构示意图石灰石量／(t·h)5．242对冷渣器结焦原因的跟踪分析锅炉效率／9O．15(1)故障现象(2)冷渣器型号参数从调试阶段到投产以来，锅炉始终受到排渣14

5、2010年第1期《安徽电力科技信息》系统故障的困扰。其中，冷渣器的故障有进排渣不布风板的风量减小，渣在冷渣器内没有及时排出，畅、内部结焦等，运行不稳定，导致机组不能带满再加上冷渣器风量小，使高、低温室局部不流化。出力，还发生过2次因清渣导致的人员烫伤。现象这是导致冷渣器内结焦严重的主要原因。有：②四台冷渣器都存在进渣口浇注料脱落现①冷渣器主排渣门处经常有焦块卡涩，排渣象，以D最为严重，且脱落的浇注料块较大，使得门难以动作；冷渣器内局部不流化现象进一步恶化，加重了D②冷渣器进渣控制阀上段有大量焦块堵塞，冷渣器内的结焦故障。进渣不正常；3运行措施和维护处理⑧机组运行中冷渣

6、器内焦块无法完全清理干(1)运行采取措施净，排渣口处时常有焦块堵塞，不能正常排渣；①冷渣器在运行中应适当调整进／排渣门控④冷渣器进渣门DCS(集期控制系统)计算机制进出渣量，尽量保持连续进、出渣，控制正常运上输入指令与反馈值偏差较大；行的冷渣器运行风量在18000Nm。／h～⑤发现有炉膛向冷渣器内漏渣现象。20000Nm。／h之间，当冷渣器内进渣量较大时(床最严重时2号炉在1个月内连续1O余次被迫压高于7kPa)，应适当提高冷渣器风量，加速流处于低负荷运行，直至停炉停机。通过人孔门检查化；暂时备用的冷渣器内床料应排空，控制风量在发现：小于10000Nm。／h的范围内或

7、关闭进风门，且冷①B冷渣器内低温室两侧斜面上结焦严重；渣器内料层差压应小于2kPa。②D冷渣器内高、低温室内都有严重结焦现②一般情况下，可以保持1～2根进渣阀手动象；插杆全开，当且仅当冷渣器不进渣时，方可将另外③四台冷渣器不同程度地存在进渣口及冷渣两根手动插杆开启，进渣正常后，应立即恢复原状器内浇注料脱落现象，D较严重。态。气动进渣阀的开度应根据高温床温度、低温床(2)原因分析温度、出口水温等进行调整，高温床温度应控制在2009年7月，在设备厂家人员的指导下，建设750℃以下，出水温度不得超过90℃，否则，应立即单位和保障运行方组织对2号炉冷渣器运行