宣钢9号高炉高产低耗生产实践

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第27卷第2期Vo1．27．No．2钦2008年4月IRONMAKINGApril2008宣钢9号高炉高产低耗生产实践李洋郭喜斌(宣化钢铁集团有限责任公司)(北京科技大学)摘要对宣钢9号高炉提高产量、降低消耗的经验进行了总结。通过加强原燃料管理、采取合理的操作制度，保持合理的操作炉型，在入炉品位偏低，入炉锌负荷、钛负荷偏高的不利条件下，取得了较好的经济技术指标，使高炉进入了稳定高产阶段。关键词高炉操作制度降耗1引言个风口，2个出铁口，每个铁口配置一套单体“嘉恒”宣

2、钢9号高炉(1800m)于2004年10月19日法渣处理装置；炉顶为串罐无料钟炉顶；煤气净化系动工建设，2005年10月24日点火开炉，它是宣钢统采用进口单锥环缝洗涤塔煤气清洗系统，具有煤第一座真正意义上的具有现代高炉特征的大型高气净化和调节顶压的作用，净化后的煤气含尘量降炉。高炉采用了多项国内外先进工艺技术和装备：至10mg／Nm以下。炉缸炉底采用整体陶瓷杯+炭砖结构；炉体采用全2高炉开炉生产情况冷却壁结构，炉腹、炉腰、炉身下部采用三段铜冷却9号高炉开炉后，由于槽下上料系统、水冲渣系壁；炉身中上部为双层水冷管

3、带镶砖球墨铸铁冷却统设备故障频繁，高炉多次减风操作，不但拖延了达壁；高炉本体和热风炉采用全软水联合闭路循环系产时间，而且造成炉缸严重堆积，高炉被迫长时间处统；3座高温内燃式热风炉，采用悬链线形拱顶，“眼理炉况。通过减少外围设备故障，内部加大处理炉睛型”燃烧室，矩形陶瓷燃烧器，设置高炉煤气和助缸力度，2006年1月下旬实现了高炉达产目标。开燃空气双预热系统；热风炉高温区采用硅砖和低蠕炉后主要生产指标见表1。变高铝砖，蓄热室采用七孑L高效格子转；高炉设26表1宣钢9号高炉开炉后主要生产指标3宣钢炼铁生产面临的问题增

4、加了低品位外粉和当地精粉比例，使烧结矿品位3．1入炉品位偏低由53％～54％降至50％～52％，人炉品位由57％～受市场影响，宣钢在2005年下半年实施“低成58％降至55％～56％，给高炉带来的直接影响就是本”生产方针。由于宣钢的钢材品种少，技术含量渣量增大，透气性变差，炉况不稳定。低，钢材销售价格不高，因此要想在激烈的市场竞争3．2原料结构不合理中保持盈利，只能降低铁前系统生产成本。主要采9号高炉投产前，各高炉原料结构基本上是取的措施就是在2005年下半年逐渐调整了烧结生75％机烧+20％球团矿+5％块矿。

5、9号高炉投产产原料结构，减少了品位65％的高品位外粉配比，后，由于自产烧结矿产量不足，只能提高烧结矿碱·30·维普资讯http://www.cqvip.com度，降低人炉机烧配比，提高球团矿配比。烧结矿碱3．4有害元素的危害度由2．0～2．2提高至2．3～2．5，人炉原料结构逐宣钢烧结矿、球团矿的原料长期吃“百家饭”，渐变为60％～65％机烧+30％～35％球团矿+5％来源多，品种杂，K、Na、Zn等有害元素高低不等。～10％块矿。酸料比的升高给高炉炉况带来较大影但近几年生产中逐渐发现宣钢高炉锌负荷很高，对响，

6、主要表现在边缘气流不宜控制、渣皮不稳定。高炉生产已经造成影响。2006年8月炼铁厂与河3．3入炉钛负荷升高北理工大学对宣钢高炉的锌富集情况进行了联合研出于成本考虑，宣钢增加了当地及周边地区精究。通过对高炉原燃料、渣铁样、高炉瓦斯灰、瓦斯粉的采购。其中有相当比例的精粉含TiO：在2．0％泥取样化验分析，发现宣钢高炉的锌负荷达到0．7左右，使烧结矿和球团矿TiO达到0．7％～1．0％，～0．9kg／t，9号高炉的锌负荷为0．73kg／t。在高炉人炉TiO，负荷由原来的10～12kg／t升高至休风时，个别风口与渣皮之

7、间流出白色ZnO液体。焦娃／一一908104913～15kg／t。这虽然不及攀钢、承钢的高钛冶炼，但由于大高炉顶压高，铜冷却壁+镶砖冷却壁的炉体比大多数厂家的普通矿钛负荷高出许多，属于中低冷却强度大，锌排出困难，很容易在炉身中下部进人钛冶炼，对于渣铁参数控制范围要求比较严格。因渣皮冷凝富集。随着生产延续，锌对大高炉的危害H／一3㈨144898为人炉TiO，部分被还原进人铁水，部分直接进人炉不容忽视。渣，这些可以排出炉外，还有部分以TiN或TiC形式4实现长期稳定高产的措施H存在于炉内，热量过高会有更多的TiO，

8、被还原进人高炉达产后，针对宣钢炼铁生产面临的实际问铁水影响流动性，热量过低会加剧高熔点的TiN或题，高炉操作者多方面人手，全面提高生产技术管理TiC在炉缸中的堆积，影响炉缸工作状态。宣钢高水平，使高炉实现长期稳定高产(见表3温)。：一舳％叭Ⅻ∞猢炉人炉TiO，负荷变化见表2。4．1提高原燃料筛分效果由于人炉品位偏低，软熔带较宽，很顶压大程一度7上9影09057表2宣钢9号高炉入炉TiO