攀钢铁水脱硫工艺进步与发展

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1、·8-烁钢维普资讯http://www.cqvip.com攀钢铁水脱硫工艺的进步与发展黄焕程(攀钢炼钢厂)提要攀钢铁水温度低，含硫量高，使炼钢厂生产低硫铜十分困难，目此，降低铁水的合硫量，是发展攀钢炼钢生产的关键之一。攀钢目前采用的在高炉铁水罐内喷吐电石粉、利用提钒中间罐分离渣镜的脱硫工艺，温降小，脱硫率可迭7O％啦上这一工艺是根据攀钢铁乖温度低的特点，几经探索改进的结果。整体打结喷枪的试制成功，使喷枪寿命由1次提高~'J20次瞄上，攀钢的铁水脱硫目而步八了大规模正常生产的阶段。攀钢高炉用钒钛磁铁矿冶炼，炉温低脱脱硫装置见图1。它位于

2、提钒炉与转炉礴能力差，生产的钒钛铁水含硫高，给炼钢之间，吊车共用。粉料分配罐是根据局部流生产带来困难，产品品种受限制。因此，降态化、压差法送料原理自行设计的，骞积为l鼯铁水含硫量，是发展攀钢炼钢生产的关键1．6之一。自1978年起就着手研究铁水预处理工作，1981年初建成了铁水炉外脱硫装置，成功地为炼钢供应S

3、脱硫装置示意试验摸索、维持生产和完善发展三个阶段。在设备调试过程中，根据调试出现的阿一题，对分配罐的流态化段及罐口管路作了多、试硷摸索I9}段次改进，使之能起到局部流态化的作用，完1978~1983年为试验摸索阶段。1981年全达到喷吹的要求。初建成喷吹脱硫装置后，便投入工业性试2．基本条件验。当时，铁水脱硫在国外虽然已广为采用，以氮气作粉料载体，纯度为99、9％，经但国内却极少正式建立生产设施，尤其是温脱水、脱油处理。脱硫剂是电石或以电石为度低、涟铁粘稠的钒钛铁水用炉外处理的方基的复合脱硫剂，电石的理化指标见表1，式脱硫，更无借鉴资

4、料。因此，只能边试验边铁水及半钢的成分、温度见表2。总结，逐步摸索前进。3．工艺流程1．设备概况工艺流程直接影响温降，当时主要是对维普资讯http://www.cqvip.com蒜铜·，·表1半钢脱硫，采用了如下比较简单的流程t粒度I高炉铁水罐—÷雾化炉提钒—÷半钢分项且CacjCe0lH^离—÷转炉铁水罐—÷喷吹脱硫—÷扒渣≤lOmm≤01mmJ—÷转炉炼钢。4．操作参数比例，>75

5、2～0．070．06～0．150．25～0．360．06^一O．201200~l28半镑3．5～4．0<0．0510．03～0．080．02～0．070．06～0．150．02～0．14

6、~8k~／t时，其脱硫率在705．脱硫钢夏脱硫效果以上，温降20~C，脱硫率接近电石，仅温降以电石及电石为基的脱硫剂进行八个配增加9~C。所用石灰的成分、粒度见表5。方的试验，还喷吹过内蒙古天然碱及工业纯6．转炉冶炼情况表5成分，f粒度C30siosMgOFe0S灼减smmI<¨～88．70．67般量7．30．34fⅢIss％普通钒钛铁水(半钢)含硫量一般都在吃废锕，而且钢锭内部质量和钢的机械性能0，076％以上，根难冶炼出含硫小于0．020％都明显提高，扣除脱硫的成本，吨锕可获的低硫锕，而经脱硫处理后，则能很顺利冶2．75元的经济效

7、益。炼出来。1983~1984年按内控标准成功地炼出5000多吨$20A，填补了攀钢不能冶炼低二、堆持生产阶段硫钢的空白。甩脱硫铁承冶炼一般钢种，可以实现小渣量炼锕，降低渣量40~60％，多前一阶段的试验，确定了工艺流程操维普资讯http://www.cqvip.com第六期作参数及脱硫剂种类。复合脱硫剂虽然价格三三三三目便宜，但由于未建立工业亿的粉料加工系———————————————统，复合脱硫剂无法供应，故仍采用电石粉图2打结喷枪结构示意图作脱硫剂，对半钢进行处理。生产中，扒渣果表明，它整体性好，无接缝，不易挂渣，具机扒渣时间长

8、，而且扒不干净，最后取消了有良好的抗热震性和抗高温熔体冲刷能力。扒渣机，改用滑动水口分离渣铁，这种方法操作方便，喷吹稳定，能满足喷吹技术要除渣程度在90以上。其流程如下：求，脱硫效果稳定。平均寿命20．5次，最高高炉铁水