《过程制造与检测》PPT课件

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1、过程装备制造与检测1过程装备检测2过程装备制造3过程机器的制造要求及装配检测4过程装备的安装与修理1绪论0.1概述过程工业：是指处理流程性物料的工业，流和性物料是指在时间上和空间上是连续的，一般是指气体、液体和粉粒体0.1.1基本概念2过程机械定义：｛过程机器：相对运动的机械过程设备：相对静止的机械过程机械的特征：｛过程机器：有能量输入过程设备：无能量输入过程机械加工方法：｛过程机器：加工零件—装配—机器过程设备：压力成型—焊接—设备3过程机械：单体设备或单个机器过程装备：由管路把机器械、设备连接起来的系统过程装备=装置（均指系统）40.2课程内容1）过程装备的检测2）过程设备制造工艺3）过

2、程机械制造的质量要求4）过程机器和设备的安装修理50.2.1过程设备制造部分常压容器　　设计压力低于0.1MPa。①低压容器（L）设计压力为0.1－1.6MPa；②中压容器（M）设计压力为1.6—10MPa；③高压容器（H）设计压力为10－100MPa；④超高压容器（U）设计压力高于100MPa1）压力容器的压力等级（四级）62）压力容器的种类（四种）（4）贮运容器（C）：主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体等其中球罐代号B（1）反应容器（R）：主要用来完成介质的物理、化学反应。（2）换热容器（E）：主要用来完成介质的热量交换。（3）分离容器（S）：主要用来完成介质的流体压力平

3、衡和气体净化分离。73）按安全监察分类一类容器三类容器二类容器压力介质工况PV低压中压高压介质毒性程度为极度和高度的加一类PV大于0.2Mpa·m3的极度和高度毒性低压容器废锅加一类PV大于0.5Mpa·m3的中度毒性低压容器84）按压力制造方法分类单层容器：锻造法、卷焊法、电渣重熔法、全焊肉法多层容器：热套法、层板包扎法、绕带法、绕板法9单层容器10多层容器11120.2.2过程机器制造部分用尺寸链原理确定加工工艺尺寸装配工艺：装配尺寸链装配方法的选择（互换、修配、调整）130.3与其它机械相比有如下特征：0.3.1加工手段是被动的1）无运动部件2）无能量输入140.3.2材料应用广高温—

4、耐热性好—腐蚀—耐腐蚀酸—耐酸钢碱—钛合金强烈磨损—耐磨钢深冷—耐低温—抗冷脆热强抗氧化抗热脆其它15一般压力容器--低碳钢、低合金钢深冷--不锈钢、铜及其合金不承压—铸铁碱性环境化—钛及其合金、镍及其合金含水氯气—钛材干氯气—碳钢材硝酸—不锈钢氢氟酸—铜镍合金（蒙乃尔铜）盐酸--镍钼合金(哈氏合金)、橡胶、塑料、玻璃、不透性石墨称硫酸—铅浓硫酸---钢蒸溜水---锡大气—铝、锌磷酸—橡胶、超低碳含钼不锈钢材料的黄金组合160.3.4防腐要求高0.3.3密封性能要求高选材合理的结构设计正确的制造和热处理具体的防腐方法170.4压力容器制造技术进展0.4.1压力容器向大型化发展合成氨800mm

5、1000mm1200mm我国整体吊装最大设备2007年完成直径8000，高度超过100000水压机可压600吨的钢锭180.4.2压力容器用钢的发展①提高钢材强度、改善抗裂性和韧性：降低碳的含量加入微量合金元素②对于高温抗氢用钢，尽量减轻钢的回火脆性和氢脆倾。日本-----磷<0.0l％硫<0.002％19③降低大型钢锭中的夹杂物及偏析等缺陷④出现了大线能量下焊接性良好的钢板。日本---570t美国---372t德国---350t200.4.3焊接新材料、新技术的产生和应用（1）全焊肉材料。①焊肉性能完全可根据需要来决定，焊后只需做消除应力热处理，不像锻件和电渣焊成形需做长时间热处理。②堆焊

6、层之间以及焊肉一芯筒之间基本上没有热影响区。过渡层处显微组织和硬度基本上不变。这一新技术的出现，将为压力容器提供新的材料来源。21（2）超低氢焊条（3）窄间隙焊（4）自动焊接技术和焊接机器人（5）堆焊耐蚀不锈钢22(1)射线探伤(2)超声波探伤0.4.4无损检测技术的可靠性逐步提高(4)声发射---用于动态检测(3)表面探伤：着色法、磁粉法、涡流法光镜、光纤图像仪、电视摄像镜23第一篇过程装备的检测检测的范围：原材料、设计、制造、安装、运行、维修等各个环节检测的分类：宏观检测、理化检测和无损检测241.1定期检查目的：早期发现缺陷、消除隐患、保证装备(尤其是压力容器)安全运行1装备制造的定期

7、检测检测项目分类：外部检测、内外部检测全面检测25周期：一般每年不少于一次。1.1.1外部检测条件：可以在装备运行中进行目的：及时发现外部或操作工艺方面存在的不安全问题26检测项目至少包括如下诸方面。①容器外壁的防腐层、保温层是否完整无损。②容器上有无锈蚀、变形及其他外伤。③容器上的所有焊缝、法兰及其他可拆连接处和保温层有无泄漏。④容器是否按规定装设了安全装置，其选用、装设是否符合要求，维护是否良好，是否超过