《过程能力》PPT课件

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1、第六章过程能力过程质量的两种波动过程能力的基本概念过程能力指数过程能力的分析与评定过程能力的调查主要教学内容:学习要求:理解过程能力的基本概念;掌握过程能力指数的计算;理解过程能力分析、评定、调查方法。重点和难点:过程能力的计算第一节过程质量的两种波动偶然因素偶然波动过程固有的对质量影响小难以消除逐件不同异常因素异常波动过程非固有的对质量影响大不难消除一系列产品受同一方向影响ISO9000:2005《质量管理体系基础与术语》所有的活动都是通过过程来完成的,只有对影响过程质量的所有因素进行识别、控制,才可以保证过程的输出满足输入的要求。产品:

2、过程的结果。第二节过程能力的基本概念过程能力分析:分析与过程有关的设备、工艺、人的操作、材料、测量工具与方法及环境等过程因素对过程质量的影响程度。有助于了解过程的有效性和效率;掌握产品生产工序的质量保证能力;为产品设计、工艺、工装设计、设备的维修、调整、更新、改造提供必要的资料和依据。过程能力分析的意义:一、过程能力的概念过程能力:过程的质量满足过程要求的能力。过程能力可以衡量过程的有效性和效率。对产品的生产加工工序来说,过程能力就是过程能力,指处于稳定、标准状态下,工序的实际加工能力。过程处于统计控制状态:过程的分布状态不随时间的变化而变

3、化,或称工序处于受控状态;工序处于标准状态:设备、材料、工艺、环境、测量均处于标准作业条件,人员的操作也是正确的。二、短期过程能力和长期过程能力所谓短期过程能力是指在任一时刻,过程处于稳态的过程能力;长期过程能力则考虑了工具磨耗的影响、各批之间材料的变化及其他类似的可预期微小波动。换言之,短期过程能力表示了组内变异,而长期过程能力则表示了组内变异和组间变异之和。1、短期过程能力短期过程能力指仅由偶因所引起的这部分变异所形成的过程能力,它实际上反映了“短期”变异。式中,下标“ST”表示短期。注意必须在稳态下求得。d2:极差(R)控制图中心线系

4、数或A2、A3在p194表7-2控制图系数中查找c2:标准差(s)控制图中心线系数GB/T3358.2-2009《统计学词汇和符号第2部分:应用统计》称为“过程能力”,即指已被证明处于统计受控状态的过程特性的输出的统计度量。2、长期过程能力长期过程能力是指由偶因和异因综合影响所引起的总变异,它实际上反映了长期变异。此变异可用s估计,s即利用控制图或研究过程的所有个别读数的样本标准差。式中,下标“LT”表示长期。注意以实际情况下的计算为准,而不要求在稳态下求得。GB/T3358.2-2009《统计学词汇和符号第2部分:应用统计》称为“过程性能

5、”,即指对未被证明处于统计受控状态的过程特性的输出的统计度量。三、影响过程能力的因素操作者设备材料操作方法环境监视与测量第三节过程能力指数一、过程能力指数的概念Processcapabilityindex过程能力指数:衡量过程能力满足过程要求的程度的数量值。记为PCI或Cp。过程要求:可以是技术标准、产品规格、公差等要求。2、过程能力与过程能力指数的区别过程能力是过程具有的实际能力,而过程能力指数是指过程能力对过程要求满足的程度,这是两个完全不同的概念。过程能力强并不等于对过程要求的满足程度高;相反,过程能力弱也不等于对过程要求的满足程度低

6、。当质量特性服从正态分布,而且其分布中心与规格中心重合时,一定的过程能力指数将与一定的不合格品率相对应。因此,过程能力指数越大,说明过程能力的贮备越充足,质量保证能力越强,潜力越大,不合格品率越低,但这并不意味着加工精度和技术水平越高。二、过程能力指数的计算1、无偏移双侧规范情形的短期过程能力指数T-技术规范的公差,反映了技术标准与技术要求;TU、TL-上、下规范界限;Σ-过程特性值分布的总体标准差,6σ反映了过程能力。σ可如下估计:控制图控制图图6-1各种分布情况下的Cp值Cp值越大,表明过程能力越高,对统计控制状态的人、机、料、法、环的

7、要求也越高,相应的成本也会越大。当T=6σ、Cp=1时,如果过程出现波动,就会带来分布中心的偏移,过程不合格率会增加,因此,通常要求Cp大于1。例6-1某零件尺寸要求为mm,通过抽样检验得知,样本平均值与公差中心重合,=0.0067mm。试求过程能力指数,并估计过程不合格率。解:2、无偏移单侧规范情形的短期过程能力指数只有上限要求时:当≥TU时,CpU为负值,与过程能力的含义矛盾,故令CpU=0,表示过程能力严重不足,此时过程的不合格率高达50%以上。而只有下限要求时:新标准称为上过程能力指数。新标准称为下过程能力指数。例6-2:某机械零件

8、,要求其圆度误差不超过0.060mm,通过抽样得到样本平均值mm,样本标准差=0.014mm。求该过程的过程能力指数并估计其不合格率。解:3、有偏移情形的短期过程能力指数当μ与规

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