《镀镍常见故障分析》PPT课件

《《镀镍常见故障分析》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、光亮镀镍常见故障分析讲解：王芳现象一:低电位起雾，填平度差可能性成因：光亮剂不足解决方法：添加适量光亮剂现象二:低电位漏镀或走位差可能性成因：光亮剂过多解决方法：将PH调低至3-3.5后电解消耗现象三:高电位区灰朦可能性成因：a)缺少柔软剂b)槽液受有机物污染解决方法：a)添加1.0-2.0毫升/升柔软剂b)加入2-5克/升活性碳粉处理现象四:镀层有针孔可能性成因：缺少润湿剂镀前处理不良镀液中油污或有机杂质过多滤泵吸入空气镀液中硼酸含量偏低和镀液温度太低空气搅拌不良解决方法：补充适量润湿剂检查前处理步骤使用双氧水或高锰酸钾及活性碳处理滤泵入水口要远离空气搅拌位

2、置,防止吸入气泡经分析后调整硼酸浓度,将镀液加温检查打气喉有否倒塞及滤泵气压现象五:镀层粗糙有毛刺可能性成因：镀液受阳极泥渣污染镀液内有悬浮的微细颗粒铁离子在高PH下形成氢氧化物沉淀附在镀层上解决方法：将镀液彻底过滤,检查阳极袋有否破损连续过滤镀液提高PH至5.5后做除铁处理,防止铁工件掉入槽中现象六:镀层附着力差可能性成因：镀前处理不良酸活化不足解决方法：加强前处理或更换除油剂更换酸活化液现象七:镀层易烧焦可能性成因：PH太高镀液主盐成份偏低液温过低润湿剂严重过量解决方法：调整PH至4.2-4.8分析成份后补充将镀液加温到55-60℃采用活性碳吸附现象八:镀

3、层脆性大可能性成因：光亮剂过量有机物污染六价铬污染铁杂质污染解决方法：将PH调低至3.0-3.5后电解消耗用高锰酸钾及活性碳处理用保险粉处理电解处理现象九:低电位区发黑可能性成因：金属杂质污染光亮剂过多解决方法：用低电流密度电解或加入适量除杂水除去将PH调低至3.0-3.5后电解消耗本讲结束谢谢大家！