《砂型铸造》PPT课件

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1、第三章砂型铸造主要内容：3.1造型方法的选择3.2砂型铸造的工艺设计3.3铸件的结构设计（第4章）如何将设计的零件变成铸件？怎样生产出合格铸件?手工造型金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造陶瓷型铸造离心铸造消失模铸造液态成型工艺砂型铸造特种铸造整模造型分模造型活块造型三箱造型挖砂造型刮板造型机器造型砂型铸造的工艺设计砂型铸造的结构设计铸造工艺图的绘制分型面的选择工艺参数的确定浇注位置的确定震压造型微震压实造型射压造型抛砂造型3.1砂型铸造砂型铸造是目前最常用最基本的铸造方法，价格低廉，操作方便灵活

2、。不受铸造合金种类、铸件形状和尺寸的限制，并适合于各种生产规模。将液态金属浇入砂型，冷却后形成铸件。型（芯）砂通常是由石英砂、粘土（或其它粘结材料）和水按一定比例混制而成的。型（芯）砂要有一定的强度，透气性、耐火性和退让性。零件图铸造工艺图型砂模样芯盒芯砂型芯铸型合箱冷却凝固落砂、清理检验熔化浇注（一）砂型铸造工艺过程铸件砂型铸造的工艺过程（二）造型材料制作砂型和型芯的材料称为造型材料，即型砂和芯砂。构成：型砂和芯砂主要是由硅砂、粘结剂和水按一定比例而成。型砂要求：“一强三性”，即一定的强度，透

3、气性、耐火性和退让性。型砂型砂强度检测仪1）按模样特征分：整模造型、分模造型、活块造型、刮板造型、假箱造型、挖砂造型、实物造型等。2）按砂箱特征分：两箱造型、三箱造型、地坑造型、脱箱造型等。１、手工造型（三）造型方法的选择适用于单件、小批量生产手工造型a）直浇道棒；b）捣砂锤；c）通气针；d）起模针；e）墁刀：修平面及挖沟槽用；f）秋叶：修凹的曲面用；g）砂勾：修深的底部或侧面及钩出砂型中散砂用；h）皮老虎a)造下砂型b)造上砂型c)开外浇口、扎气孔d)起出模样e)合型f)带浇口铸件齿轮坯整模两

4、箱造型过程特点：模样是整体，分型面为平面，铸型型腔位于半个铸型内适用：铸件最大截面在端部，且为平面铸件整模造型a)铸件图b)模样c)造下型d)造下型e)铸型分模造型过程特点：模样沿最大截面分为两半，型腔位于两个半箱内适用：铸件最大截面在中部（或圆形）的铸件分模造型活块造型过程特点：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋板等，制模时将其作为活动部分。起模时，先起出主模，再从侧面取出活块。造型费时，操作要求高。适用：单件、小批量、带有突出部分不易起模的铸件。活块造型挖砂造型过程特点：模样虽是整体的，但铸件的分

5、型面为曲面；造型时挖掉阻碍起模的型砂；造型费工时，生产率低。适用：单件、小批量、分型面不是平面的的铸件。挖砂造型假箱造型三箱造型过程特点：铸件两端截面尺寸大于中间截面尺寸，需用三箱造型；模样是分开的，中型上、下两面都是分型面，两边分别起模。适用：单件、小批量、具有两个分型面的铸件。三箱造型刮板造型特点：用一个与铸件轮廓形状相同的刮板代替模样，刮制出型腔的造型方法。适用：单件、小批量生产的尺寸较大且为回转体的铸件。刮板造型常用手工造型方法的特点和应用范围造型方法特点应用范围整模造型整体模，分型面为

6、平面，铸型简单，铸件不会产生错箱缺陷。铸件最大截面在一端，且为平面分模造型模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型方便，但制作模样较麻烦。最大截面在中部，一般为对称性铸件挖砂造型整体模，分型面是曲面造型时需挖去阻碍起模的型砂。造型麻烦、生产率低。单件小批量生产模样薄，分模后易损坏或变形的铸件假箱造型利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型。可免去挖砂操作，造型方便。成批生产需要挖砂的铸件活块造型将模样上妨碍起模的部分，作成活动的活块，便于造型起模，造型和制作模样都麻烦。单件小

7、批量生产带有突起部分的铸件刮板造型用特制的刮板代替实体模样造型，可显著降低模样成本。但操作复杂，要求工人技术水平高。单件小批量生产等截面或回转体大、中型铸件三箱造型铸件两端截面尺寸比中间部分大，采用两箱造型无法起模时，铸型可由三箱组成，关键是选配高度合适的中箱。造型麻烦，容易错箱。单件小批量生产具有二个分型面的铸件地坑造型在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可减少砂箱投资。造型劳动量大，要求工人技术较高。生产批量不大的大、中型铸件可节省下箱机器造型使用机器来完成填砂、紧实和起模等造型的操作过程

8、，是现代化铸造车间的基本造型方法。２、机器造型适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。1)生产效率高;2)铸型质量好（紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰）;3)设备和工艺装备费用高，生产准备时间较长。按紧实方式不同，机器造型分为压实造型、振压造型、抛砂造型和射压造型中小型铸件多以振压造型方法大型铸件多以抛砂造型方法1-工作台2-模样3-砂箱4-辅助框5-压板6-压板架压实造型工作示意图（1）机器造型分类a)填砂b)振击紧砂c)辅助压实d)起模振压造型机的工作过程1）振压造型　是利用振动和撞击力对型砂紧实