《高氨氮废水回用》PPT课件

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1、---全国工业废水处理及工程应用新技术、新设备交流研讨会膜技术在高氨氮废水资源化中的应用2012年10月20日1本技术主要内容2工艺流程及说明3技术特点及运行成本4本技术适用范围6预期的推广成果5工艺应用及技术经济指标(1)、氨氮废水的膜法前处理，采用超滤膜作为预处理的运行方式的研究；通过超滤结合纳滤的前处理工艺，保证进反渗透系统的稳定性。(2)、含氨氮量较高的废水经反渗透膜脱盐，即起到对氨氮废水的初步浓缩，主要是让透过液水达到工艺回用要求或者排放要求；(3)、经反渗透浓缩后的浓水再采用电渗析工艺继续浓缩，当氨氮浓

2、度高至15%左右时，送去蒸发工艺产品以固体形式外卖，或者循环回用至原料液勾兑用，实现资源的循环回用。1本技术主要内容2工艺流程示意图超滤系统反渗透系统回用水池电渗析脱盐液电渗析系统浓缩液池透过液回用NH4+≤10mg/l浓缩液≥12%回生产勾兑或去蒸发工段反渗透浓水高氨氮废水反渗透透过液超滤是以压力为推动力，利用超滤膜不同孔径对液体中溶质进行分离的物理筛分过程。其截断分子量一般为6000到50万，孔径为几十nm，操作压0.2-0.6MPa超滤废水预处理应用于去除氨氮废水中固体杂质，去除病毒、热源等大分子，去除0.1

3、mm的大分子物体，为满足反渗透和电渗析的进水条件。超滤工艺在高氨氮废水处理中应用特点反渗透能将废水中的大部份氨根留在浓水侧，透过液侧的氨根仅留有少量，可达到≤10mg/l。反渗透系统的优点是占地少，运行成本低，进水控制在氨根小于5000时有利于透过液水质达标。当氨氮浓度过高时所需配套的多级反渗透操作压力会过大，会影响膜系统运行的安全性，并使运行透过液出水水质难以低成本下达到规定要求。反渗透反渗透工艺在高氨氮废水处理中的应用特点电渗析工艺在高氨氮废水处理中应用特点电渗析适合浓缩高浓氨氮废水，采用电渗析浓缩比反渗透更容

4、易将硝铵或氯化铵溶液浓缩到大于12%，电渗析的运行成本约10元/吨，在高浓时比反渗透效率高。电渗析占地面积多，操作安全性较差，易跑漏，运行维护不当有触电可能。当淡水浓度低时ED运行效率低，用ED很难将氨氮稳定控制在≤10mg/l，容易产生极化现象，大大增加了运行成本。电渗析电极电极SO42-（CO32-…）极室极室阳膜阴膜阳膜极水极水原水+-Cl-（F-…）Cl-（F-…）Na+（K+…）Na+（K+…）SO42-（CO32-…）Mg2+（Ca2+…）Mg2+（Ca2+…）淡水室浓水室极水淡水浓水电渗析器工作原理图

5、采用离子交换方法，会有树脂再生的问题，再生不彻底易造成树脂交换容量不足，进水铵根离子不稳定导致再生周期无法有效控制，进水浓度过高，会导致运行不稳定，产水值达不到出水规定的指标。再生操作维护困难，再生过程中需消耗大量的酸碱，造成二次污染。其优点：投资较低，运行成本较低。不适用于氨根过高的废水。离子交换离子交换工艺在氨氮处理中的应用特点处理方法基本优点主要缺点适用范围反渗透膜法自动化程度高，占地少，无二次污染。工艺复杂，浓度高时操作压力偏高，投资较高回用水质要求求较低氨氮值电渗析膜法分离工艺无二次污染，操作压力低，耐腐

6、蚀性好。占地多，运行维护麻烦，运行电耗高。适用浓缩水要求高浓氨氮值离子交换法工艺简单，操作方便，投资较省。树脂用量大、再生难,费用高,有二次污染。低浓度氨氮废水传统生化法工艺成熟，脱氮效果较好。流程长，反应器大，占地多，常需外加碳源，能耗大，成本高。低浓度氨氮废水氨吹脱法(汽提法)工艺简单，效果稳定，适用性强，投资较低。能耗大，有二次污染，出水氨氮仍偏高。各种浓度废水，多用于中、高浓度废水折点氯化法设备少，投资省，反应速度快，能高效脱氮。操作要求高，成本高，会产生有害气体。各种浓度废水，多用于低浓度废水磷酸铵镁沉淀

7、(MAP)法工艺简单，操作简便，反应快，影响因素少，节能高效，能充分回收氨实现废水资源化。用药量大、成本较高；MAP用途有待开发。各种浓度废水、尤其高浓度氨氮废水反渗透、电渗析、离子交换及其它工艺在氨氮浓缩分离中的优缺点采用反渗透膜法处理技术可回收大量淡水和有用物资浓缩液,结合后续蒸发结晶工艺可实现废水零排放从而消除了环境污染,是一项极具推广价值的环保技术，但其适用于低浓度氯化铵废水处理当浓度超过6%时能耗高，光采用反渗透已没有多少作用。我们研制了电渗析和反渗透结合工艺来处理氯化铵废水，整个过程基本上无废水排放,实

8、现节约水资源、消除环境污染、回收利用废水中氯化铵等三重目标，浓缩结晶后可用于回收农业级氯化铵。使系统真正达到了清洁生产。膜技术在氯化铵废水资源化中的应用设计进水量电渗析处理水量：8m2/h；一级反渗透处理量：40m2/h，每套各20m2/h；二级反渗透处理量：24m2/h；设计进水水质电渗析进水水质：6％（氯化铵浓度）,120T/d；一级反渗透进水水质：1-