《手持劈裂机讲座》PPT课件

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1、手持劈裂机讲座（以80钢制劈裂机为例）一，液压缸工作原理1.1液压原理图1.11液压站1.12液压站主要部件电动机油泵控制操作面板散热器1.12液压站主要部件溢流阀换向阀油箱油路块手持劈裂机讲座二，劈裂机工作原理2.1劈裂机构造2.11劈裂机主要部件油缸组焊件转动方向控制阀机头组件活塞组件2.11劈裂机主要部件油缸组焊件2.11劈裂机主要部件转动方向控制阀2.11劈裂机主要部件机头组件2.11劈裂机主要部件活塞装配2.11劈裂机主要部件楔器劈块组合手柄组件油管接头压簧装置2.11劈裂机主要部件楔器劈块组合手柄组件油管接头压簧装置2.11劈裂机主要部件楔器劈块组合2.11劈裂

2、机主要部件压簧装置2.11劈裂机主要部件手柄组件2.11劈裂机主要部件油管接头2.12缸体结构缸体结构缸体液压图形A油口B油口2.12缸体结构油缸推力计算1.活塞外径D=80mm（缸筒内径=活塞外径）2.活塞无杆端面积S=3.14*D*D/4=3.14*80*80/4=5026.5mm平方3.工作压力P=60Mpa=612Kg/平方厘米4.活塞无杆端推力F=P*S=60*5026.5=301593N=301.593KN=30.77吨力2.13楔器结构2.13楔器受力分析F来自活塞推力工作时，劈裂机活塞对楔器施加轴向力F，迫使劈块沿着径向扩张，产生分裂力N，其水平分力施加到孔

3、壁，使岩石孔壁在X正负两侧出现应力，当该应力大于岩石的抗拉强度时，岩石形成X正负方向裂纹。N作用到劈块的分裂推力OXZ楔器夹角a2.13楔器受力分析F由平行四边形法则得出1/2F=1/2N*sin(1/2a)即N=F/sin(1/2a）凯强力产品楔器夹角约4°所以N=F/sin2°已知F=30.77吨力所以N=30.77/0.0349=881.67吨力1/2NOXZ楔器夹角a1/2F2.14劈块的结构2.15劈块的结构特点1.劈块机头连接一起2.劈块加工简单3.劈块焊有耐磨合金4.更换劈块麻烦5.只能更换同型号的劈块2.15换向阀的结构换向阀油口分布换向阀液压符号PTAB2

4、.16换向阀的内部结构换向阀内部结构2.17换向演示2.18换向阀的装配2.19换向阀的展开2.20换向阀装配-阀芯套2.20换向阀装配-阀芯套2.21换向阀装配-阀体O型密封圈2.21换向阀装配-阀体2.21换向阀装配-阀体2.22换向阀装配-手柄2.22换向阀装配-手柄2.3活塞的装配2.3活塞的装配2.4机头的装配2.4机头的装配2.5缸筒焊接及装配2.5缸筒焊接及装配2.6机头+活塞的装配2.6机头+活塞的装配2.7成品装配2.7成品装配3.0品质验收标准一，成品验收标准：油站检测（以电力油站为参考）：1.1，功能检测：1.11，电器安装是否合乎IEC-61466-

5、2-1998要求1.12，接通电源（380V),按动启动开关按钮，电机启动检测工作电流应小于电机额定电流，使用钳式数字交流电流表检测1.13，转换阀置于0位置，调整溢流阀使压力表能控制在60Mpa以内1.14，接入油管，连接到分流块，接入劈裂机1~5台，每台机转换阀置于I位置，注意油管颜色红色接到P口位置，将油站转换阀开至I位置，观察各劈裂机的楔器应在30秒之内完全伸出，压力表达到控制油压最高值1.15，将油站转换阀开至II位置，观察各劈裂机的楔器应在30秒之内完全缩回，压力表达到控制油压最高值3.0品质验收标准一，成品验收标准：油站检测（以电力油站为参考）：1.2，外观检

6、测：1.21，检查喷漆颜色是否符合规定颜色样品1.22，接通电源（380V),按动启动开关按钮，电机和油泵转动时噪声应在20~30分贝，用分贝仪器在油站一米处测试1.23，压力表，油标尺，温度计应显示清晰1.24，测试功能最后要做保压检测，保压时间在30分左右，保压过程中不得出现漏油现象1.25，油站车应转动灵活，制动良好3.0品质验收标准一，加工件验收标准：1.外观检测：1.1，检查加工件表面有无缺陷，划伤，污染，裂痕等1.2，检查有硬度要求的表面硬度1.3，楔器螺纹连接处，劈块滑动面要用超声波探伤检查2.加工尺寸检测2.1，加工尺寸要在图纸要求公差范围内2.2，形状位置

7、按图纸形状公差规定验收2.3，外协加工铸件，锻件要有加工余量，但又不能加工量太大